ТИСНЕНИЕ ФОЛЬГОЙ СВОИМИ РУКАМИ

Тиснение фольгой 🥝 технология горячего и холодного, как сделать оттиск на ткань

Тиснение фольгой, как правило, используется для украшения полиграфической и сувенирной продукции. Украшать таким образом можно практически все: начиная с визиток, заканчивая пакетами и изделиями из кожи. Оттиск можно наносить несколькими способами, которые отличаются материалом и технологией изготовления. Можно сделать тиснение золотой фольгой, сделать голограмму или даже сымитировать поверхность дерева и камня. Наносить рисунки можно не только в специальных мастерских, но при наличии нехитрого оборудования, и своими руками в домашних условиях. Для создания тиснёного рисунка дома, вам может понадобиться ламинатор или самый обыкновенный утюг.

Тиснение фольгой на бумаге. Виды тиснения

Как нанести рисунок с использованием ламинатора

Для изготовления рисунка при помощи ламинатора, вам понадобится лазерный принтер (в идеале простой, а не полноцветный). Ламинатор лучше использовать с наибольшим усилением сжатия. Для данного способа применяется тонерочувствительный материал. Можно использовать глянцевую, матовую и голографическую фольгу. А вот бумагу лучше всего использовать обычную. На декоративной и текстурной бумаге при тиснении ламинатором узоры могут получиться неаккуратными, поскольку материал может не закрепиться в углублениях.

Процесс фольгирования при помощи ламинатора выглядит следующим образом:

Принтер для горячего тиснения фольгой PTF-B

  • Найдите в интернете или создайте сами узор или надпись оригинальным шрифтом (лучше, чтобы линии были толстыми);
  • Распечатайте выбранную картинку;
  • Положите распечатку на стол рисунком вверх и накройте фольгой;
  • Положите сверху ещё один лист обычной бумаги;
  • Получившийся «сэндвич» прогоните через ламинатор. Если результат по каким-то причинам вас не устроил (узор получился прерывистым или неопрятным), повторите процедуру.

Чтобы оттиск получился с первого раза, постарайтесь снимать материал с изделия как можно медленнее.

Галерея: фольгирование золотом и серебром (25 фото)

Тиснение фольгой в домашних условиях утюгом

Всё-таки ламинатор вещь специфическая и есть далеко не у каждого. Если у вас нет этого прибора, а сделать оригинальный рисунок хочется, можете воспользоваться утюгом. Последовательность действий будет точно такой же, как если бы вы работали ламинатором, с той разницей, что фольга обязательно должна укладываться изнаночной (матовой) стороной на рабочую поверхность.

Поставьте утюг на минимальный нагрев. Медленно и аккуратно прогладьте заготовку. Если металл не прилип к листу, немного увеличьте температуру. Гладить рисунок нужно не менее двух минут, обычно этого времени достаточно.

По окончании процесса дайте заготовке остыть, и только потом аккуратно снимите материал.

Тиснение на коже

Чтобы выполнить тиснение на коже, помимо утюга вам понадобится клише (штамп с узором), в качестве него можно использовать, например, крупную металлическую пуговицу.

Процесс создания оттиска на коже выглядит следующим образом:

  • Кожаное изделие кладётся на твёрдую поверхность;
  • На него кладётся кусок фольги, соответствующий по размеру будущему рисунку;
  • Утюг прижимает материал к рабочей поверхности и фиксируется в таком положении примерно минуту.
  • Когда металл станет горячим, утюг снимается, а к заготовке прикладывается штампик.
  • Чтобы рисунок получился красивым и аккуратным, нужно как следует придавить лист металла клише и держать не менее 30 секунд.

Удалить металл с кожи не так-то просто, поэтому, прежде чем приступить к тиснению фольгой на коже, лучше потренироваться на ненужных кусочках, посчитать, сколько времени у вас уйдёт на каждый этап и только потом приступать к обработке изделия.

Принтер для тиснения

Если вы собираетесь делать оттиск регулярно, возможно, вам стоит задуматься о приобретении специального принтера, который так и называется, принтер горячего тиснения фольгой.

Выглядит прибор не совсем так, как выглядят привычные нам принтеры. Металлическая плёнка наматывается на два вала принтера, с двух сторон от рабочей части. Под валиками находится пресс для тиснения фольгой, на котором и происходит процесс «запайки». Прибор подключается к компьютеру через USB.

Задуматься о приобретении такого принтера стоит только тем, кто собирается делать тиснение многократно. Ведь эту вещь не так-то просто найти в продаже, да и стоит она недешево.

Промышленные методы тиснения

Естественно, процесс фольгирования на производстве существенно отличается от ручного тиснения. И, конечно, оборудование для промышленного тиснения не ограничивается утюгом.

Профессиональное тиснение представляет собой один из видов печати, с той лишь разницей, что вместо краски используется тонкий металл.

Как правило, для создания оттиска используется технология высокой печати, то есть узоры выступают над поверхностью клише.

При подробном рассмотрении этот процесс выглядит следующим образом:

  • Печатная форма нагревается под действием тока до нужной температуры (температура удерживается на необходимое время при помощи термостата).
  • Полоса многослойной фольги «протягивается» через рабочую поверхность. Иными словами, металлическое полотно при каждом рабочем такте передвигается по рисунку на заданное расстояние и прижимается прессом для горячего тиснения фольгой.

По сути, принцип работы пресса схож с работой домашнего принтера. Отличается он, прежде всего, объёмами выпускаемой продукции и точностью настроек.

Как делают клише промышленным способом

Для работы с фольгой применяются клише повышенной прочности и износостойкости. Как правило, штампы изготавливают из металла, чаще всего это латунь, медь, магний и цинк. Магниевые клише применяются чаще всего для небольших партий продукции, наиболее износостойкие штампы из латуни применяют для крупных партий изделий.

Неплохие показатели прочности имеют цинковые и медные клише, но их используют не так широко, поскольку применение этих материалов имеет низкие экологические показатели. Тиснение на металле клише наносится при помощи химического травления либо механической чеканкой.

Виды фольги для промышленного тиснения

Ассортимент фольги, используемой на производстве достаточно широк, чаше всего применяют следующие её виды:

  • Металлизированная фольга. Это самая обычная металлические листы, которые мы используем в быту. С её использованием выполняются вогнутые и выгнутые рисунки на разных поверхностях.
  • Пигментная фольга. Обладает интересным свойством, после нанесения она приобретает вид краски.
  • Прозрачная фольга. Обычно наносится на матовую поверхность, создавая эффект лакировки.
  • Текстурная фольга. Имитирует текстуры дерева, кожи и даже камня. Очень интересно выглядит тиснение на ткани этим видом.
  • Голографическая фольга. Создаёт эффект голограммы. Примечательно, что именно тиснением голографической фольгой государство защищает купюры от фальшивомонетчиков.
  • Магнитная фольга. Также имеет отношение к финансам, её используют при изготовлении банковских карт.
  • Дифракционная применяется для печати на пластике.

Все эти материалы — фольга для горячего тиснения. Существует также холодный способ, для которого используется отдельный вид, выбивающийся из общих характеристик.

Холодное тиснение фольгой применяется для поверхностей, не выдерживающих высоких температур. Тонкая металлическая плёнка наносится на такие изделия, как пакеты и другие предметы из полиэтилена. В отличие от горячего способа, при помощи холодного тиснения можно выполнять рисунки с полутонами.

Возможности данной технолгии велики, с его помощью можно изготовить оригинальные рисунки, логотипы, поздравления, рекламные надписи и т. д. Без больших финансовых затрат, вы можете своими руками сделать рисование фольгой и украсить кожаную вещицу у себя дома и она в буквальном смысле заиграет новыми красками.

Горячее и холодное тиснение фольгой своими руками. Есть идея: тиснение фольгой Фольгирование своими руками

Тиснение фольгой в основном применяется для придания сувенирам и подарочной полиграфической продукции индивидуальности и оригинальности. Украшают таким образом визитки, открытки, папки, блокноты, пакеты, кожаные изделия и т. д. Существует несколько способов печати фольгой, отличающихся по способу и материалу нанесения. Технологически тиснение — процедура не особенно сложная. Украсить таким образом какие-либо сувениры можно даже в домашних условиях.

Способы тиснения фольгой

Сдеалть подобный можно двумя способами:

  • с использованием ламинатора;
  • утюгом.

Как нанести рисунок с использованием ламинатора

Для выполнения печати в этом случае понадобится кроме ламинатора и Лучше если он будет не полноцветным, а обычным. Что касается ламинатора, то стоит приобрести модель с очень большим усилием сжатия. Также нужна будет тонерочувствительная фольга. При желании можно использовать как матовую или глянцевую, так и голографическую.

Бумагу лучше всего взять простую. Фактурная или специальная декоративная для тиснения в домашних условиях подходят не слишком хорошо. При использовании такого материала рисунок получится неаккуратным и некрасивым. В углублениях бумаги этой разновидности металл просто-напросто не приклеится.

Тиснение фольгой с использованием ламинатора производится следующим образом:

  • Найдите красивый векторный узор или орнамент. Можно также написать в какой-нибудь программе, к примеру в том же «Фотошопе», подходящий текст оригинальным шрифтом. Желательно только, чтобы он не был слишком тонким.
  • Распечатайте рисунок на принтере.
  • Положите лист с узором или надписью на стол и накройте его металлизированной фольгой любого цвета.
  • Положите поверх нее еще один лист чистой бумаги.
  • Прогоните получившийся «пирог» через ламинатор. Тонкая фольга обязательно пристанет к рисунку. Если узор получится неаккуратным и прерывистым, процедуру можно повторить. Прогоняйте листы через ламинатор до получения удовлетворительного результата.

Материал с листа нужно снимать аккуратно, не торопясь.

Тиснение фольгой в домашних условиях утюгом

Конечно же, ламинатор есть далеко не в каждом хозяйстве. Стоит этот прибор недорого, но покупать его для того, чтобы делать красивое тиснение, совершенно не обязательно. Можно использовать для этой цели и обычный утюг для глажения. В отношении надписи или узора порядок действий в данном случае будет точно таким же, как при тиснении ламинатором.

Распечатанный лист следует положить на твердую поверхность рисунком вверх. Фольга накладывается на него изнаночной частью вниз. То есть блестящая сторона должна находиться сверху.

Утюг ставится на минимальный нагрев. По фольге им нужно водить максимально аккуратно. Если она не прилипнет к рисунку, повысьте немного режим нагрева. Гладить фольгу нужно примерно в течение 2 минут, пока тонкий металл не пристанет к разогревшейся краске. Не стоит снимать фольгу с листа сразу. Подождите, пока она остынет.

Тиснение на коже

По технологии, которая будет представлена ниже, можно украсить практически любое кожаное изделие: сумку, сапоги, кошелек, блокнот, ремень и т. д. Для выполнения рисунка в данном случае понадобится клише — специальный штамп с узором. Можно взять, к примеру, какую-нибудь большую металлическую пуговицу. Порядок тиснения фольгой в этом случае таков:

  • Кожа укладывается на жесткую поверхность.
  • От фольги отрезается небольшой прямоугольник (по размеру будущего рисунка). Его нужно наложить на кожу.
  • Далее следует нагреть утюг и придавить им фольгу. Держать горячую подошву на материале нужно около минуты.
  • После того как тонкий металл хорошо прогреется, утюг снимают.
  • Не дожидаясь, пока заготовка остынет, к ней нужно приложить пуговицу и хорошенько придавить. Держать «клише» на коже следует не менее 30 сек.

Тиснение фольгой в домашних условиях на коже — процедура несложная, но в любом случае предварительно потренироваться на ненужном куске материала все же стоит. Если вы недодержите утюг или штамп, рисунок получится неаккуратным. Убрать же фольгу с сумки или кошелька будет довольно-таки проблематично.

Принтер для тиснения

Сегодня при желании можно приобрести специальную электронику для выполнения надписей и узоров тонким металлом. Это так называемый принтер горячего тиснения фольгой. Подключается он непосредственно к компьютеру через USB-разъем. Разумеется, на обычный принтер это устройство не очень похоже. Фольга в нем наматывается на два вала, расположенных по обеим сторонам рабочей части. Под ними располагается подвижная плоская твердая поверхность. В комплекте с прибором идет диск, на котором записано специально предназначенное для печати ПО.

Конечно же, стоит принтер для тиснения фольгой недешево. Да и купить его пока довольно проблематично.

Промышленное тиснение

Итак, как украсить сувениры, вещи или открытки с использованием фольги, мы с вами выяснили. Теперь, для общего развития, давайте поговорим о том, как выполняется тиснение в промышленных условиях. В данном случае, конечно же, используется гораздо более сложное, профессиональное оборудование, к примеру, пресс для тиснения фольгой. Сама процедура производится с соблюдением специально разработанных технологий.

Обзор термопресса для тиснения фольгой FREEDOM | Thermal press Freedom

По сути, тиснение фольгой является не более чем одной из разновидностей печати. Единственная особенность заключается в том, что наносится рисунок или надпись с использованием не краски, а тонкого металла. При выполении тиснения в данном случае обычно применяется метод высокой печати. Это значит, что те части, которые отвечают непосредственно за сам узор, выступают над поверхностью штампа-клише. Выполняется процедура тиснения промышленным способом так:

  • Печатная форма нагревается с помощью электричества. Необходимая температура поддерживается с помощью термостата.
  • При каждом рабочем такте полоса многослойной фольги, предназначенной специально для тиснения, передвигается на заданное расстояние. Этот процесс называется протягиванием.

То есть при использовании такого серьезного оборудования, как пресс для тиснения фольгой, процедура нанесения рисунка выполняется примерно по тому же принципу, что и при применении принтера.

Как делают клише для тиснения промышленным способом

Технология тиснения фольгой предполагает использование специальных износостойких и долговечных штампов. Клише для такого декорирования могут также изготавливаться разными способами и из разных металлов. Наносится рисунок на поверхность либо механической гравировкой, либо химическим травлением. Изготавливают клише обычно из таких металлов, как латунь, магний, медь и цинк. Чаще всего два первых материала. Магниевые клише используются в том случае, если тиснения требует не слишком большая партия изделий. Износостойкость таких штампов не особенно высока.

Латунные клише для тиснения фольгой используются для обработки большого количества продукции. Медные и цинковые применяются редко, что связано в основном с проблемами экологии.

Виды фольги, используемой при промышленном тиснении

Материал при нанесении печати на предприятиях используется самый разный. Это может быть фольга:

  • Металлизированная. Это хорошо известный всем блестящий материал: золотистый, серебристый, бронзовый. С использованием такой фольги можно выполнять как вогнутый, так и выпуклый рисунок.
  • Пигментная. После тиснения эта разновидность имеет вид обычной краски.
  • Прозрачная лаковая. Этой разновидностью материала выполняют тиснение матовых поверхностей. После ее нанесения на изделии остается эффектный блестящий узор.
  • Текстурная. Такая фольга может имитировать разные материалы: дерево, кожу, камень и т. д.
  • один из самых интересных типов материла. Тиснение голографической фольгой выполняется, например, на денежных купюрах для предотвращения их подделки.
  • Скретч-фольга. Эта разновидность используется для временной защиты информации от прочтения.
  • Дифракционная фольга. Применяется для печати на пластике.
  • Магнитная. Используется при изготовлении кредиток.

Материал для холодного и горячего тиснения

Всю фольгу можно разделить на две основные разновидности:

  • Предназначенную для холодного тиснения. С помощью этой фольги можно наносить печать на изделия, не выдерживающие повышенных температур. Обычно это тонкие пленки, предназначенные для изготовления пакетов и упаковок. Выгодным отличием такой процедуры, как холодное тиснение фольгой, от «горячего» способа является то, что данным методом можно выполнять рисунки с полутонами.
  • Предназначенную для горячего тиснения. Данная разновидность используется в промышленности чаще всего. Рассмотренные выше типы относятся именно к этой группе.

При помощи тиснения фольгой можно наносить на изделия узоры, логотипы, рисунки, рекламные и поздравительные надписи, панно и т. д. Технология выполнения такой печати несложна, а сама процедура отличается невысокой себестоимостью.

Как поставить качественный оттиск?

В этой статье мы попытаемся ответить на основные вопросы связанными с тиснением

Сначала необходимо рассмотреть какие есть виды тиснения.

Различают три основных вида тиснения: блинтовое (слепое) тиснение, тиснение фольгой, конгревное тиснение.

Блинтовое (слепое) тиснение — простейший вид тиснения без краски и фольги. Клише вдавливается в поверхность изделия. Образующиеся при этом углубленные элементы изображения лежат в одной плоскости. Для выполнения этого типа работ используют клише с высоким рельефом. Блинт также может выполняться как с нагревом, так и без него. Качество оттиска определяется усилием и в случае нагрева температурой. Разновидностью блинтового тиснения считают тиснение «плашки», т.е. значительной по площади сплошной поверхности, с целью сглаживания грубой структуры поверхности материала для последующего тиснения фольгой.

Этот вид тиснения позволяет ставить оттиск на большинстве материалов таких как: кожа и ее заменители, дерево, глина, мыло, пластик.

Тиснение фольгой . Принцип тот же, что и у блинтового тиснения, но в процессе тиснения на изображение наносится фольга, в том числе несколькими прогонами разных цветов. Изображение получается за счет цвета и высокой кроющей способности фольги, поэтому глубина тиснения небольшая. Тиснение фольгой, всегда осуществляется при помощи горячего клише. Фольга от температуры оплавляется и оставляет на поверхности металлический оттиск. Сегодняшний ассортимент полиграфической фольги позволяет реализовать самые смелые дизайнерские решения.

Конгревное (многоуровневое) тиснение — это получение рельефного изображения без краски и фольги при локальном сжатии материала между нагретой матрицей и холодным пуансоном (контрматрицей). В процессе сжатия, а также нагрева, происходит деформация материала между матрицей и пуансоном, в результате чего изображение как бы возвышается над поверхностью материала. При этом элементы изображения лежат в разных плоскостях.

Что необходимо знать для тиснения:

Хороший оттиск сможет поставить любой человек имея на то желание и клише.

Основными характеристиками качественного оттиска являются температура (при условии горячего тиснения) и усилие приложенное к клише. Для каждого материала есть свой диапазон температур, нарушать который нельзя. При недостаточном прогреве у Вас получится недолговечный оттиск независимо от приложенного давления на клише, а при перегреве просто может расплавится (подгореть) материал. На все материалы температура и давление подбирается экспериментальным путем хотя для некоторых можно выделить основные рекомендации. Вот некоторые из них:

Искусственная кожа (дерматин, кожаный заменитель) — в связи с тем что эти материалы состоят в основном из полимеров, рекомендуемая температура должна быть в пределах 100 0 С. При тиснении этих материалов необходимо прогреть место оттиска и только потом приложить усилие для отпечатка. На практике это можно реализовать следующим образом: прогретое клише прижать к месту тиснения на 5-10 секунд, только после этого вдавить. Важный момент при тиснении таких материалов большой толщины — клише должно быть обрезано по рисунку или с минимальными отступами от краев.

Кожа химического дубления — в данном случае, температуру необходимо подбирать самостоятельно. Один вид кожи будет «пригорать» уже при 200 0 С, для другого, этой температуры будет недостаточно. Единственно что можно выделить — чем больше температура клише — тем меньше время прижатия и наоборот. При не серийном производстве можно использовать метод описанный в предыдущем разделе.

Кожа растительного дубления — для тиснения этого типа кожи, нагревать клише не надо. Кожа перед тиснением смачивается водой и становится эластичной, после чего на нее ставят оттиск с помощью клише или специальных тиснителей.

Тиснение фольгой — здесь температура имеет главную роль. Фольга состоит из нескольких материалов — основа и собственно сама фольга. Под воздействием температуры, фольга прилипает к материалу который теснится отслаиваясь от основы. При недостаточном прогреве у Вас может получится нечеткий оттиск с рваным рисунком или не получится вовсе. При перегреве может расплавится сама основа фольги. Температуру для тиснения необходимо узнать у поставщика фольги.

Дерево — температура клише должна составлять 350-400 0 С. Все зависит от того какой оттиск Вы хотите получить. При 350 0 С и выдержкой 2-5 секунды, оттиск получится коричневого цвета, с повышением температуры время прижатия уменьшается и оттиск становится черным. Рекомендация для этого материала — большое давление. Для мягких пород дерева это не является большой проблемой, а вот для твердых необходимо брать в расчет. Чем больше площадь клише — тем сложнее оттеснить вручную. Большие оттиски необходимо ставить при помощи прессов.

Подводя итог, настоятельно рекомендуем не использовать для нагрева клише открытый огонь. Навряд ли Вы сможете угадать температуру нагрева, а испортить изделие и даже клише, сможете наверняка.

При тиснении с помощью специального пресса, проблема точности нагрева клише можно не рассматривать, так как там установлен регулятор температуры, но пресс для тиснения, имеется не у каждого, и тогда становится вопрос: «Как правильно нагреть клише в домашних условиях?». Н ачинающим необходимо решить эту проблему с минимальными затратами, а лучше вообще без них. Для начала подойдет любой нагревательный прибор с регулятором температуры.

Первое устройство которое есть в каждом доме и может быть использовано — утюг. Температуры утюга вполне достаточно для тиснения любого типа кожи, а диапазон регулировки в современных утюгах позволяет выставить температуру с точностью до 10 0 С. Все что необходимо так это его перевернуть нагревательной поверхностью вверх и поставить на подошву утюга клише. Для этого способа нагрева необходимо предусмотреть клише с деревянной ручкой.

Второе устройство — паяльник. В каждом паяльнике «жало» съемное, вместо него вставляется клише с предварительно вкрученным штоком. Мощность паяльника необходимо подбирать исходя из площади клише, но в любом случае необходим регулятор температуры, который можно сделать самостоятельно из регулируемого выключателя света соответствующей мощности.

Фольгирование или тиснение фольгой. Как это сделать дома?

Первый способ — с помощью ламинатора

Лазерный принтер (желательно обычный, не полноцветный).

Ламинатор (желательно с большим усилием сжатия валов)

Тонерочувствительная фольга: она может быть глянцевой, матовой или голографической (обычно поставляется в рулонах 210мм*120м).

Бумага: не использовать дизайнерскую или фактурную бумагу, т.к. тонер в углублениях фактуры не спекается с фольгой.

Для начала выбираем черно-белый рисунок или текст с четкими линиями.

Печатаем его на листе, отрезаем кусок фольги, чтобы он закрывал распечатанный рисунок или текст. Накрываем фольгой рисунок, а сверху накладываем ещё один лист.

Получился бутерброд: лист с текстом — фольга — чистый лист.

Прогоняем этот бутерброд через нагретый ламинатор.

Когда лист выйдет из ламинатора, осторожно снимаем фольгу. Всё снимется, кроме тех мест, где рисунок — фольга прилипнет к рисунку.
Если вдруг фольга не прилипла, то попробуйте снова накрыть этот же рисунок фольгой и прогнать его через ламинатор еще раз!

Второй способ — с помощью утюга

Если у вас нет ламинатора, то можно использовать обычный домашний утюг. С бумагой делаем всё то же самое, но кладем её вместе с фольгой на твердую поверхность. Фольгу накладываем белой частью вниз, а блестящей вверх.

Осторожно, носиком утюга начинаем разглаживать фольгу. Насчет температур — придется поэкспериментировать. Пробуйте от самой низкой — если фольга не прилипла, повышайте. Гладить нужно приблизительно в течение двух минут.

Прежде, чем снимать фольгу, подождите, пока она остынет.

Тонерочувствительная фоль га

Тонерочувствительная или термочувствительная фольга бывает очень разных цветов.

В настоящее время огромную популярность в производстве этикеток приобрело тиснение фольгой. Причиной является возможность придать этикетке прекрасного внешнего вида, что на сегодняшний день играет решающую роль при выборе продукции покупателем. Фольга придает характерный металлический блеск, чего невозможно добиться, используя металлизированные печатные краски. Даже применение металлизированной бумаги или пленки не дает такого эффекта, которого можно достичь тиснением фольгой, а кроме того, при печати по металлизированным материалам возникает целый ряд дополнительных трудностей.

Тенденции развития полиграфической и упаковочной индустрии дают все основания считать, что тиснение будет занимать все большее место в конечной отделке печатной продукции. В последнее время этот способ оформления стали применять не только для повышения привлекательности продукции, но и для защиты от подделок. Конечно, тиснение ведет к удорожанию изделия, однако качественно и оригинально оформленная продукция быстрее находит своего покупателя и создает положительный имидж компании-производителю.

Тиснение — способ механической и физикко-химической отделки, позволяющий формировать на поверхности оттиска рельефное изображение (блинтовое и конгревное тиснение) и наносить на нее красочное, как правило металлизированное, изображение (тиснение фольгой). Тиснение фольгой — один из наиболее популярных способов выборочного нанесения на оттиск металлического покрытия. Металлизированные элементы оттиска привлекают внимание, а рельеф, который можно получить при горячем тиснении, подчеркивает их изысканность, что дает возможность эффективно выделять содержащие важную информацию части изображения. Это обусловило широкое применение тиснения в производстве самой разнообразной печатной продукции — от упаковки до этикеток.

Кроме того, все более широкое распространение получает припрессовка голограмм, повышающих степень защищенности печатной продукции от подделки, а также привлекающих внимание необычными оптическими эффектами. Изобразительные возможности тиснения очень широки — сочетания разных фактур и типов фольги обеспечивают огромное число оригинальных вариантов оформления.

Горячее тиснение. Технология горячего тиснения заключается в том, что клише для тиснения, посредством которого тисненное изображение переносится на материал, нагревается до температуры более 100оС.

Тиснение с припечатыванием фольги называется тиснением фольгой .

Тиснение без использования фольги с получением выдавленного на бумаге изображения называется блинтовым . Особенно эффектно блинтовое тиснение смотрится на различных тонированных в массе бумагах, как в сочетании с использованием других технологий (например, трафаретной печати или тиснения фольгой), так и в качестве единственного элемента дизайна для получения однотонного, выдержанного в строгом стиле изделия. Иногда блинтовое тиснение используется для оттенения других компонентов изделия – скажем, в виде рамки какой-нибудь важной по смыслу картинке.

При конгревном тиснении изображение получается не вдавленным, как при блинтовом, а выпуклым с получением оборотного вдавленного рельефа (рис. 10.23). Конгревное тиснение возможно как фольгой (в таком случае изображение одновременно выпуклое и фольгированное), так и без нее.

Рис. 10.2 3 . Виды тиснения: а – блинтовое; б – конгревное; в – плоское; 1 – подвижная верхняя плита с нагревом; 2 – металлический штамп (клише); 3 — фольга для горячего тиснения; 4 — запечатываемый (тиснимый) материал (бумага, картон); 5 – контрштапм (патрица)

Сейчас для производства самоклеящихся этикеток в основном используются узкорулонные машины различных способов печати, которые обеспечивают весь спектр печатных и отделочных операций за один прогон. Для горячего тиснения фольгой на узкорулонных машинах устанавливают специальные секции. Тиснение в этом случае осуществляется с помощью нагревающегося гравированного латунного штампа специальной полиграфической фольгой. Данный способ отделки этикеток прекрасно зарекомендовал себя для производства больших объемов продукции, однако, его более широкое применение ограничено рядом серьезных недостатков:

высокая стоимость вала горячего тиснения, которая составляет 1,5-3 тыс. долл. в зависимости от размера и сложности рисунка;

длительное время изготовления и получения клише горячего тиснения (как правило, оно составляет не менее 1,5-2 недель со дня отправки заявки на изготовление — чаще всего за рубежом);

затраты на покупку самой секции горячего тиснения, которая используется не так уж часто, а стоит достаточно дорого, но ни для чего другого, кроме тиснения, использована быть не может;

при тиснении тонких и чувствительных к повышенной температуре материалов возникают существенные сложности.

Не стоит забывать, что к этикеточной продукции предъявляются очень противоречивые требования, поскольку, с одной стороны, этикетка не является самостоятельно продаваемым товаром – это лишь дополнение к основному продукту, а с другой стороны, любой товар должен быть снабжен максимально привлекательной этикеткой. Так как для производителя товара расходы на этикетку являются прямыми затратами, заказчик хочет сократить их до минимума. Естественно, при постоянных, повторяющихся тиражах в сотни тысяч этикеток затраты на вал горячего тиснения становятся незаметными и практически не влияют на себестоимость одной этикетки. Но что делать, если тиражи этикеток составляют всего 150-200 тыс. штук в год? Или когда нужно сделать пробный тираж, который составляет 10-15 тыс. этикеток? В этом случае стоимость вала будет выше всех остальных затрат на этикетку вместе взятых. Для таких случаев можно рекомендовать способ, который получил название «холодное тиснение фольгой».

Горячее тиснение фольгой. Горячее тиснение фольгой — процесс переноса за счет давления и нагрева металлизированной или цветной пленки с промежуточной основы на оттиск. Горячее тиснение фольгой осуществляется нагретыми штампами. Между штампом и подлежащим тиснению материалом помещается фольга для тиснения — многокомпонентная система, включающая пленочную основу, разделительный слой, слой лака, слой металла или цветного пигмента и адгезионный слой. Штамп, воздействуя на фольгу, выборочно расплавляет разделительный слой и за счет давления переносит металлический или пигментный слой на оттиск.

Фольга для тиснения . Высокое качество фольги является одним из ключевых условий получения качественного оттиска. Основа фольги, обеспечивающая стабильность ее размеров, изготавливается из полиэфирной пленки. Разделительный слой связывает основу с окрашенным слоем и способен расплавляться под действием температуры штампа. Слой лака обеспечивает глянец тисненого металлизированного изображения и может придавать ему тот или иной цветовой оттенок. Слой цветного пигмента или мелкодисперсного металла (как правило, алюминия) определяет колориметрические и оптические свойства фольги. Он соединяется с запечатываемым материалом слоем термоадгезива, активируемого температурой штампа. Печатные свойства фольги зависят главным образом от свойств и толщины адгезионного слоя.

Ассортимент фольги для горячего тиснения исключительно широк — фольга может иметь традиционный металлический золотой или серебряный цвет, может быть цветной, может иметь различные текстуры (камня, кожи и т.п.), может быть глянцевой или матовой. Все большую популярность в отделке печатной продукции приобретает голографическая и перламутровая фольга. Основными характеристиками фольги, кроме ее цвета, являются механическая и химическая стойкость, светостойкость, кроющая способность. Выпускается фольга для работ разной сложности и для тиснения на различных материалах.

Горячее тиснение фольгой позволяет наносить металлизированное или цветное изображение на широкий спектр материалов, в том числе имеющих неровную поверхность. Единственное требование к запечатываемому материалу — стойкость к температуре штампа. К сожалению, этому требованию не отвечают многие полимерные пленки, поэтому нанесение на них изображения методом горячего тиснения фольгой невозможно.

При горячем тиснении фольгой возможно создание рельефного изображения за счет пластической деформации материала. Различают плоское и конгревное рельефное тиснение. В первом случае рельеф формируется только за счет воздействия штампа, во втором случае материал зажимается между штампом и матрицей (контр­штампом). Плоское тиснение используется в основном при работе с толстыми материалами, например с картоном. Конгревное тиснение обеспечивает эффект рельефности на материалах любой толщины. При конгревном тиснении, в зависимости от конфигурации штампа, тисненые элементы могут лежать как в одной, так и в разных плоскостях.

Для придания оттискам запоминающегося вида и повышения степени их защиты от подделки в полиграфии используются так называемые радужные голограммы — микрорельефные изображения на фольге. Существующие радужные голограммы можно условно разделить на три типа:

полностью объемные, трехмерные изображения (3D).

В последнее время разрабатываются всё новые оптические защитные элементы на базе фольги: цифровые голограммы, гелиограммы, Trustseal и т.п.

Голограммы для горячего тиснения имеют структуру, аналогичную структуре обычной фольги для горячего тиснения. Одно из основных требований при нанесении голограмм на оттиск — точное соблюдение приводки относительно запечатанного изображения, поэтому для их припрессовки используются специальные прессы со сложными системами контроля приводки.

Инструментами для горячего тиснения являются плоскорельефные клише и штампы, давящие элементы которых возвышаются над пробельными. Штампы для тиснения изготавливаются из цинка, магния, меди, латуни и стали. Выбор материала штампа определяется сложностью дизайна, величиной тиража и характеристиками материала, подлежащего тиснению.

Цинковые штампы наименее тиражестойкие. Магниевые штампы характеризуются низкой стоимостью и хорошо подходят для коротких тиражей — до 5 тыс. оттисков. Однако они не обеспечивают высокого разрешения и углы на оттиске будут воспроизводиться немного закругленными.

Медные штампы обеспечивают лучшее разрешение, чем магниевые, и имеют тиражестойкость от 50 до 100 тыс. оттисков. Они пригодны и для конгревного тиснения с небольшой глубиной рельефа.

Латунные штампы выдерживают тиражи свыше одного миллиона оттисков. Они позволяют воспроизводить графические элементы с резкими, четкими краями. Очень высокой тиражестойкостью характеризуются и стальные штампы.

Штампы изготавливаются методами травления или механически — фрезерованием и гравированием. Пробный оттиск со штампа получить достаточно легко — для этого, кроме самого штампа, требуется только образец фольги и материала, который будет тисниться.

Основными параметрами процесса тиснения являются давление тиснения и температура штампа.

Давление зависит от типа тиснения, вида изображения и характеристик материала, который подвергается тиснению. При тиснении фольгой давление должно обеспечить надежное закрепление красочного слоя фольги и получение четких очертаний графических элементов изображения при минимальной глубине тиснения. Требуемая глубина тиснения фольгой зависит от микронеровностей запечатываемой поверхности, ее плотности и жесткости материала, поэтому для тиснении шероховатых материалов требуется большее давление, чем для тиснения гладких материалов. При рельефном тиснении конгрев требует существенно большего давления, чем плоское тиснение. Помимо этого увеличивать давление приходится при большой площади печатающих элементов штампа и при работе с твердыми материалами.

Нагрев штампа способствует облегчению пластической деформации материала и снижению давления тиснения. Поэтому при рельефном тиснении нагрев может быть максимально возможным, но естественно, не превышающим температуру плавления или горения материала. При горячем тиснении фольгой нагрев выбирается исходя из температуры, при которой происходит полное отделение красящего слоя от основы фольги.

Для горячего тиснения фольгой используются тигельные, плоскопечатные и ротационные прессы. Тигельные прессы для горячего тиснения различаются в зависимости от характера движения тигля, который может перемещаться как прямолинейно, так и совершать сложное движение — в одной фазе качательное, в другой — прямолинейное. Тигельные прессы для тиснения могут включаться в состав печатно­-отделочных линий или выполняться как операционные машины.

Плоскопечатные прессы для горячего тиснения обычно строятся по стоп­цилиндровому принципу.

Ротационные прессы отличаются наивысшей скоростью работы и вместе с тем требуют использования наиболее дорогих штампов. На практике для тиснения фольгой достаточно часто применяются переоборудованные машины высокой печати.

Холодное тиснение . Данная технология включает в себя нанесение на желаемый запечатываемый материал так называемого лака холодного тиснения – специально разработанного адгезива. Лак наносится с применением обычной фотополимерной формы во флексографской печатной секции (рис. 10.4), частично полимеризуется УФ-лучами, на него наносится фольга, после чего, уже в рулоне, в течение нескольких часов происходит окончательная полимеризация лака.

Рис. 10.34. Схема флексографской печатной машины для холодного тиснения

Для холодного тиснения фольгой могут использоваться специальные секции с регулируемой мощностью УФ ламп, либо переделанные секции ламинирования. Причем специальные секции холодного тиснения могут использоваться как обычные флексографские.

Холодное тиснение фольгой имеет несколько преимуществ: для этой технологии, в отличие от горячего тиснения, не требуется отдельного оборудования; не нужен гравированный латунный цилиндр; маленькие тиражи экономически выгодны; отклонения совмещения легко контролировать.

Для процесса холодного тиснения фольгой используются обычные фотополимерные флексографские печатные формы, что и делает его более экономичным по сравнению с горячим. Кроме того, методом холодного тиснения фольгой могут без проблем обрабатываться чувствительные к воздействию температуры материалы. Однако имеет значение качество поверхности материала – она должна быть достаточно гладкой. По этой причине данная технология применима только для тиснения по пленочным материалам (полиэтилен, полипропилен и т. д.) или высокоглянцевой мелованной бумаге.

В процессе холодного тиснения быстро и эффективно получается высококачественное декорирование при оптимальной скорости. При горячем же тиснении используются дорогие латунные штампы, которые проходят нагревательный цикл, что замедляет процесс.

Помимо этого, тяжелый латунный вал, нагретый до температуры порядка 120-160°С (в зависимости от свойств фольги и скорости тиснения), после окончания печати тиража остывает 2-3 ч, прежде чем его можно будет снять, что иногда затрудняет подготовку к следующему тиражу, в то время как секцию, используемую под холодное тиснение, смывают обычным образом в течение нескольких минут.

Как правило, устройство для холодного тиснения устанавливается перед последними печатными секциями или же между двумя любыми флексографскими секциями. В печатной секции, используемой для холодного тиснения, сюжет наносится на полотно в виде частичного лакового слоя. В холодном тиснении фольгой может применяться специальный УФ лак как с катионным, так и с радикальным отверждением. Давление в зоне контакта при этом регулируется таким образом, чтобы фольга как бы припрессовывалась к лаковому слою (материал и фольга прижимаются между двумя цилиндрами). Для качественного тиснения рекомендуется давление в 100-150 Н на квадратный дюйм. Наилучшие результаты получаются при применении прикатного валика из жесткой резины (с твердостью 85° по Шору А или выше) и стального валика противодавления. Затем лишняя фольга вместе с подложкой удаляется с помощью деламинирующего устройства.

В настоящее время предлагаются разнообразные виды фольги для холодного тиснения (золотых, серебряных, других металлических цветов, в том числе разноцветные и голографические), которые производятся несколькими компаниями. Металлизированная фольга для холодного тиснения состоит из следующих слоев:

лавсановая пленка толщиной 10-25 мкм;

специальный разделительный слой (0,1-0,5 мкм);

лаковый окрашенный слой (1-3 мкм);

слой вакуумно-распыленного алюминия (около 0,05 мкм);

адгезионный (грунтовый) слой.

За счет легкого отделения слоев фольга хорошо переносится на запечатываемый материал при высокой скорости тиснения. Результаты тиснения зависят от характеристик печатающего и ламинирующего устройства печатной машины, а также от свойств лака, который был использован. Полное закрепление фольги при холодном тиснении происходит через 1-2 дня. Нанесенная таким образом фольга может быть покрыта лаком или каширована пленкой. Количество нанесенного лака должно быть в пределах от 3 до 7 г/м 2 , в зависимости от гладкости поверхности запечатываемого материала. Чем она меньше, тем больше необходимо нанести лака. При печати по пленке наилучшие результаты получаются при использовании анилоксового вала с линиатурой порядка 140 лин/см и теоретическим объемом 7-8 см 3 /м 2 . Возможно применение вала и с более высокой линиатурой, но в этом случае возможны осложнения, в особенности при печати больших плашек, из-за недостаточной толщины лакового слоя. При печати поверх краски рекомендуется применять тяжелый анилоксовый вал с линиатурой порядка 100 лин/см и теоретическим объемом не менее 12-13 см 3 /м 2 .

В отличие от красок лак мягкий и липкий, поэтому необходимо исключить его контакт с валами. Для этого секции сушки должны быть расположены на той же высоте, что и печатная секция. После этого материал должен немедленно поступать в секцию припрессовки фольги. Для полимеризации УФ лучами необходимо использовать лампы среднего или высокого напряжения мощностью примерно 120 Вт/дюйм. Эта мощность эффективна при нормальной скорости работы. Необходимо, чтобы мощность ламп можно было регулировать для подбора оптимальных параметров и получения качественного тиснения.

Рекомендуется располагать УФ лампу на расстоянии 0,4-0,65 м от устройства для тиснения. Чем выше скорость работы, тем больше должно быть расстояние. Нормальная рабочая скорость печати и нанесения фольги 45-70 м/мин. Однако в таких условиях процесс тиснения трудно контролировать и возможно появление брака. Поэтому работать на подобных скоростях можно только при соответствующем опыте в холодном тиснении. Необходимо помнить, что при слишком низкой скорости лак может быть переэкспонирован и его липкости будет недостаточно, чтобы обеспечить качественный перенос слоев фольги на поверхность запечатанного материала. При слишком высокой скорости лак не успевает полимеризоваться и достичь оптимальной липкости. Кроме того, до момента, когда фольга будет отделяться от подложки, проходит слишком мало времени. Желательно, чтобы после начального прижатия фольга двигалась вместе с запечатанным материалом ровно в течение некоторого времени под контролируемым давлением и натяжением (для лучшего приклеивания). Ошибки и брак, возникающие при холодном тиснении, объясняются нарушением технологии или неправильно подобранными режимами. Низкое качество лака для холодного тиснения непосредственно отражается на переносе фольги на поверхность материала. Лак может стать неэффективным в результате высокой абсорбции на пористых материалах. Катионное отверждение замедляется химически несовместимыми веществами, содержащимися в покрытии или красках материала (карбонаты и амины). На практике лучшие результаты получаются, если поверхность материала запечатывается соответствующим праймером перед печатанием лака. При использовании лака с катионным механизмом полимеризации можно столкнуться со следующими проблемами:

Принтер горячего тиснения фольгой PTF-A

при относительной влажности выше 70% скорость полимеризации снижается. В этом случае необходимо снизить рабочую скорость машины или увеличить мощность ламп;

использование краски или лака на водной основе может отрицательно повлиять на процесс полимеризации из-за повышенного содержания влаги. Поэтому нельзя использовать УФ лак с катионным отверждением для холодного тиснения этикеток, запечатанных водорастворимыми красками;

прежде чем лак будет нанесен на краску со свободнорадикальным механизмом полимеризации, она должна полностью высохнуть.

Устройства для мокрого и сухого холодного тиснения фольгой . Холодное тиснение — дешевый процесс, который позволяет улучшить оформление печатной продукции без значительного увеличения ее стоимости, помогая полиграфистам, не предоставлявшим ранее услуги тиснения, выходить на новый рынок. Еще недавно холодное тиснение фольгой имело репутацию перспективной, но сложной технологии, успешно внедрить которую удавалось лишь единицам. Сегодня, с разработкой новых клеев и специальной фольги, технология холодного тиснения стала доступной для внедрения во всех типографиях, располагающих печатно-­отделочными линиями.

Холодное тиснение фольгой является разновидностью ламинирования. В процессе холодного тиснения производится приклеивание к запечатываемому материалу металлизированного слоя специальной фольги. Процесс холодного тиснения включает следующие основные этапы:

нанесение на запечатываемый материал клея;

ламинирование материала фольгой;

активация клея (сушка);

деламенирование (разделение запечатываемого материала и фольги).

Клей наносится на полотно материала способами флексографской, высокой, трафаретной или офсетной печати. При ламинировании материала фольгой ее металлизированный слой переносится на покрытые клеем участки полотна, после чего производится деламинирование.

В настоящее время технология холодного тиснения реализована в двух вариантах: «мокром» (рис. 10.5) и «сухом» (рис. 10.6). При «сухом» тиснении активация (первичное отверждение) клея производится до припрессовки фольги, при «мокром» тиснении — после припрессовки фольги. Более перспективной считается «мокрая» технология, поскольку при «сухой» ламинации сложнее определить параметры сушки (клей легко недосушить или пересушить), а также существуют проблемы совместимости клеев и водно­дисперсионных красок. Недостатком «мокрого» тиснения является высокое растискивание.

Достоинства холодного тиснения фольгой по сравнению с горячим тиснением обусловлены отсутствием необходимости использования нагретых штампов. Холодное тиснение характеризуется низкой стоимостью и малым временем изготовления инструментов (печатные формы значительно дешевле металлических штампов, время изготовленияформ для разных способов печати составляет от нескольких минут до нескольких часов), возможностью нанесения металлизированного покрытия на термочувствительные материалы, например на полимерные пленки и ламинаты для туб, высокой скоростью процесса тиснения (отсутствуют потери времени на прогрев материала штампом), простотой и высокой точностью приводки изображения.

Недостатки холодного тиснения фольгой обусловлены главным образом особенностями взаимодействия клея и запечатываемого материала. Так, холодному тиснению не подлежат сильновпитывающие материалы, поскольку создать на их поверхности клеевую пленку требуемой толщины чрезвычайно сложно. Еще одним недостатком технологии является растискивание клея, ограничивающее разрешение тиснения.

При сравнении технологий следует принять во внимание, что с увеличением тиража стоимость оттиска, полученного методом горячего тиснения, уменьшается быстрее, чем стоимость оттиска изготовленного холодным тиснением. Это обусловлено тем, что при больших тиражах стоимость штампа для горячего тиснения составляет лишь незначительную часть общей стоимости заказа, в то время как расход клея при холодном тиснении прямо пропорционален тиражу.

Расходными материалами при холодном тиснении являются формные пластины, клей и фольга.

Наиболее часто клей наносится с фотополимерных форм в секциях флексографской и высокой печати. Для изготовления форм следует использовать пластины средней и высокой твердости (твердость определяется типом запечатываемого материала).

Для холодного тиснения фольгой обычно используются УФ­ клеи. В устройствах «сухого» тиснения применяются УФ­ клеи с катионным механизмом отверждения, в устройствах «мокрого» тиснения — УФ­ клеи радикального отверждения. Клей для нанесения флексографским способом должен иметь вязкость 1300­-1500 спз, для высокой печати — 5000­-6000 спз.

Рис. 10.45. Устройство «мокрого» холодного тиснения

Рис. 10.56. Устройство «сухого» холодного тиснения

Для беспроблемного нанесения клея запечатываемый материал должен иметь поверхностное натяжение 38­42 дин/см. Повышение поверхностного натяжения может осуществляться путем обработки полотна коронным разрядом или нанесения праймера.

Очень важным параметром является гладкость запечатываемого материала. Наилучшие результаты достигаются при работе с гладкими подложками, например с полимерными пленками или с бумагами с покрытием. Добиться хорошего качества тиснения на пористых, впитывающих клей материалах обычно чрезвычайно сложно. Облегчить работу с такими материалами поможет нанесение праймера. Важным требованием является чистота поверхности полотна — отсутствие на ней пыли и грязи.

При нанесении клея на красочный слой следует убедиться в их совместимости. Проблемы плохой адгезии часто возникают при «сухом» тиснении по водно­дисперсионным краскам, поскольку они плохо совместимы с катионными УФ­ клеями. Улучшить адгезию клея к краске помогает праймер.

Фольга для холодного тиснения является многослойным материалом, состоящим из пленочной основы, разделительного слоя, слоя цветного лака, слоя мелкодисперсного металла или пигмента и адгезионного слоя. Разделительный слой толщиной 0,1­0,3 мкм скрепляет основу фольги с другими слоями и обеспечивает их разделение в процессе тиснения. Для этого его когезионная прочность должна быть меньше адгезии металлизированного слоя к клею. Адгезионный слой взаимодействует с клеем и обеспечивает прочное соединение металлизированного слоя фольги с запечатываемым материалом. Для создания оригинальных оптических эффектов и защиты печатной продукции от подделок может использоваться голографическая фольга, включающая дополнительный слой с голографическим изображением.

Фольга для «мокрого» тиснения должна пропускать УФ ­излучение, к фольге для «сухого» тиснения такого требования не предъявляется.

Устройство для холодного тиснения фольгой должно включать печатную секцию для нанесения клея, устройство проводки фольги, ламинатор и сушилку. При «сухом» тиснении сушилка должна располагаться между печатной секцией и ламинатором, при «мокром» — между ламинатором и точкой разделения полотен. Расстояния между печатной секцией, ламинатором, сушильным устройством и устройством разделения полотен оказывают влияние на качество тиснения. Их величина зависит от скорости движения полотна, которая может достигать 120 м/мин и выше.

Для стабилизации процесса тиснения путь полотна запечатываемого материала от печатной секции до валика, разделяющего полотна, следует стараться делать прямым. Чем больше поворотов делает полотно и чем с большим числом лентоведущих роликов контактирует, тем сложнее контролировать процесс тиснения.

Важным условием высокого качества тиснения является контроль натяжения полотен.

Ламинатор состоит из пары не имеющих собственного привода валиков, один из которых имеет твердую поверхность, другой — эластичную. Рекомендуемый диаметр валиков — 50­80 мм. Твердость эластичной покрышки валика должна быть 80­90є по Шору. Для качества тиснения очень большое значение имеет угол между полотнами перед их соединением. Считается, что он должен быть минимальным, но полотна не должны касаться друг друга, иначе между ними останутся пузырьки воздуха.

Мощность сушильного устройства во многом определяет скорость тиснения. При «мокром» тиснении УФ ­сушилка должна иметь повышенную мощность (не менее 120 Вт/см), так как часть света поглощается фольгой. Следует использовать сушильные устройства с регулируемой мощностью.

Разделение полотен выполняется с использованием стального валика с гладкой поверхностью. Рекомендуемый диаметр валика — 50 мм. Фольга должна отделяться от запечатываемого материала под углом 90є.

В настоящее время все ведущие производители узкорулонных печатно­отделочных линий оснащают свое оборудование устройствами для холодного тиснения фольгой. Разработаны и универсальные устройства, которые могут устанавливаться на машины различных производителей.

Холодное тиснение в линию . Хотя холодное тиснение фольгой технологически довольно сложный процесс, но такие его преимущества, как удешевление и ускорение изготовления продукции за счет отказа от применения дорогостоящих штампов, полностью окупают трудозатраты на внедрение и освоение этой технологии. Неудивительно, что и производители листовых офсетных машин стали искать способы интеграции систем холодного тиснения в свое оборудование.

Рис. 10.7. Схема машины с устройством Heidelberg FoilStar

В настоящее время системы холодного тиснения фольгой для листовых офсетных машин разработали компании MAN Roland и Heidelberg. Компания MAN Roland представила систему холодного тиснения фольгой InlineFoiler Prindor для машин серии Roland 700 еще на выставке drupa 2004, а на Ipex 2006 показала ее в работе. Heidelberg анонсировала модуль холодного тиснения фольгой FoilStar для моделей Speedmaster CD 74 и CD 102 на Ipex 2006. Система Heidelberg FoilStar (рис. 10.7) обеспечит выполнение припрессовки фольги к материалам массой от 70 до 400 г/м 2 с производительностью до 15 тыс. отт./ч.

Принципы работы систем обеих компаний одинаковы: для холодного тиснения фольгой используются две печатные секции, в первой из которых на запечатываемые листы наносится пастообразный дисперсионный адгезив, а во второй выполняются ламинация и деламинация фольги. Адгезив наносится через красочный аппарат на обычные печатные формы, что обусловливает быстроту настройки первой печатной секции и высокую точность приводки при выборочном тиснении. MAN Roland рекомендует использовать специальный окрашенный адгезив для того, чтобы была возможность визуального и инструментального контроля качества его нанесения.

Фольга припрессовывается в зоне печатного контакта между офсетным и печатным цилиндрами. Модуль для размотки и намотки фольги в системе Heidelberg FoilStar располагается над секцией, в которой выполняется припрессовка фольги, а в MAN Roland InlineFoiler Prindor — над двумя секциями, включая секцию припрессовки фольги и следующую печатную секцию.

Компания MAN Roland разработала две версии устройства InlineFoiler Prindor Рис. 10.8): для работы с одним рулоном фольги (Single Reel) и с несколькими рулонами (Multi Reel). В первом случае возможна работа с ролями фольги шириной от 600 до 1040 мм и диаметром до 600 мм. В мультирулонной версии InlineFoiler Prindor могут устанавливаться до пяти рулонов фольги шириной от 100 до 300 мм каждый. Дистанция между ролями должна составлять не менее 20 мм. Достоинством однорулонного устройства является возможность сплошного каширования листа фольгой, мультирулонная версия позволяет одновременно использовать несколько видов фольги.

Обзор фольги для горячего тиснения, штамп без оборудования

Рис. 10.8. Схема машины с устройством MAN Roland InlineFoiler Prindor

Установка модуля холодного тиснения фольгой не делает соответствующие печатные секции специализированными, они могут использоваться как для тиснения, так и для печати. По данным MAN Roland, перенастройка печатной секции с холодного тиснения фольгой на печать (или наоборот) занимает около 30 мин.

По мнению специалистов MAN Roland, использование системы холодного тиснения фольгой целесообразно на машинах, включающих не менее шести печатных секций, а также секцию лакирования. При такой конфигурации возможна эффективная работа в двух режимах: шестикрасочная печать плюс лакирование или четырехкрасочная печать плюс холодное тиснение фольгой плюс лакирование. Фольга для холодного тиснения может успешно запечатываться офсетными красками, что позволяет получать интересные декоративные эффекты.

С конца 2004 года по настоящее время специалистами MAN Roland выполнено более 20 установок машин с модулями InlineFoiler Prindor в Европе, Северной Америке и Азии. В ряде случаев модулем холодного тиснения дооснащались уже эксплуатировавшиеся машины. Большинство покупателей InlineFoiler Prindor используют холодное тиснение фольгой в производстве упаковки, этикеток, открыток и представительской продукции.

Холодное тиснение фольгой открывает перед типографиями возможности отделки материалов, которые раньше не могли металлизироваться фольгой. Благодаря отсутствию необходимости в изготовлении дорогостоящих штампов, а также легкости настройки оборудования, новая технология может потеснить позиции горячего тиснения фольгой всекторе малотиражной продукции. Дальнейшее развития холодного тиснения, вероятно, будет связано с совершенствованием и удешевлением клеев и фольги.

Бронзирование

Для улучшения внешнего вида этикеток, коробок для папирос и косметических товаров, шоколадных оберток элементы рисунка покры­ваются бронзовым или алюминиевым порошком (пудрой) или краской. Такой процесс отделки этого вида печатной продук­ции, имитирующий печать золотом или серебром, назы­вается бронзированием.

Технология бронзирования хорошо известна за рубежом с 70-х годов и имеет широкий круг потребителей. Эта технология отделки достаточно проста, но позволяет получить ни на что не похожие по качеству оттиски.

Сам процесс бронзирования заключается в нанесении бронзировального порошка (бронзовой или алюминиевой тонкодисперсной пудры) или силиконового пигмента на оттиск, запечатанный специальной клейкой грунтовкой.

По сравнению с печатью металлизированными красками бронзирование обеспечивает более яркий блеск оттиска за счет того, что частицы порошка располагаются на поверхности краски, а также благодаря возможности использования пигментов с большим размером частиц. Бронзирование позволяет придать продукции неповторимый блеск, глубокую насыщенность цвета, необычное дизайнерское решение и вид, а также получить реальную экономию средств. Неповторимый яркий переливающийся эффект оттиска возникает за счет большего размера бронзировального порошка (около 12-14 мкм), тогда как в металлизированных офсетных красках он составляет значительно меньше (3-5 мкм). Ни офсетным, ни даже глубоким способом нельзя получить ту насыщенность цвета и блеск печатного оттиска. Только глубокая печать металлизированными красками может обеспечить сравнимый с бронзированием оптический эффект, однако ее недостатком является очень высокая стоимость форм.

По сравнению с горячим тиснением фольгой бронзирование проигрывает в блеске оттисков, однако выигрывает в экономичности: во-первых, потери порошка сведены к минимуму, в то время как коэффициент использования фольги очень высок; во-вторых, офсетная или флексографская форма, необходимая для нанесения грунтовой краски, стоит значительно меньше, чем металлический штамп для тиснения. Следует отметить, что интенсивно развивающаяся технология холодной припрессовки фольги по этому показателю качества может конкурировать с бронзированием. Кроме того, технологически бронзирование значительно проще, чем альтернативные способы формирования металлических изображений: при его использовании не возникает проблем окисления металлопигментов (как при офсетной печати металлизированными красками), нет необходимости в тщательном подборе температуры (как при горячем тиснении фольгой) или в регулировании адгезионной силы клея (как при холодной припрессовке фольги).

В настоящее время фирмы-поставщики могут предложить порошки для получения более 20 золотых оттенков оттисков от светло-желтого до ярко красного, а так же и новую разработку с эффектом голограммы. По сравнению с печатью «бронзовым» пантоном после бронзирования оттиски выглядят гораздо эффектней и представительней.

Оттиски, отпечатанные с использованием технологии бронзирования, помимо прекрасного внешнего вида сохраняют свой блеск и яркость при длительном хранении. Если выполняются условия хранения красок печатные свойства остаются стабильными длительный период времени.

С производственной точки зрения бронзирование не является отдельным участком по обработке печатной продукции, секция для бронзирования может быть совместима с любой печатной машиной, которая есть в производстве. С экономической точки зрения процесс бронзирования является более выгодным по сравнению с горячим тиснением фольгой и печатью металлизированными красками.

Основные преимущества бронзирования:

большая привлекательность по сравнению с тиснением фольгой затраты могут быть снижены до двух раз; неограниченные возможности дизайна с использованием, как бронзовой пудры, так и силиконовых пигментов.

бронзовая пудра дает оттиску яркий металлический блеск.

существует широкая гамма цветов – от лимонного золота до цвета меди, а также платиновые и голографические оттенки.

Достижением новейших технологий являются силиконовые пигменты. Они придают оттиску богатую палитру цветов, целую гамму оптических эффектов: от мягкого сатинового и деликатного бриллиантового мерцания до вызывающего металлического блеска; мелко- и крупнодисперсные частицы; цвета с переливами, прозрачные и неожиданные.

На многих видах этикетки и упаковки бронзирование может заменить фольгу, металлизированные краски, золотой лак. Применение бронзирования в сочетании с тиснением фольгой и конгревом может сделать продукцию яркой и неповторимой и выделить ее среди конкурирующих товаров.

В бронзировальной машине на запечатанный грунтовой краской оттиск специальным аппаратом из бункера подается металлический порошок, который затем втирается в грунт при помощи щеток. Излишки порошка удаляются с оттиска, фильтруются и затем используются вторично. Подача порошка из емкости, а также отвод излишков с оттиска осуществляется полностью автоматически мощными вакуумными насосами.

Для того, чтобы защитить металлический порошок от окисления и предотвратить его истирание, бронзированные оттиски рекомендуется покрывать лаком.

Существует два способа бронзирования:

Обработка оттисков, на которые предварительно нанесена специальная краска, бронзовым или алюми­ниевым порошком. Порошок может наноситься на оттиски вручную или на специальных бронзировальных машинах.

Печатание специальной бронзовой или алюминиевой краской. При этом можно использовать все способы печати — высокую, офсетную и глубокую.

Наиболее сложна печать бронзовыми красками на офсетных машинах. Эти краски имеют повышенную эмульгирующую способность по отношению к увлажняю­щему раствору, применяемому при офсетной печати, поэтому отпечаток бронзовой краски на оттиске полу­чается с меньшим блеском.

Материалы для бронзирования

Бумага для печати с последующим бронзированием. Бронзированием можно отделывать оттиски, отпечатанные на клееной каландрированной и высококаландрированной бумаге с поверхностной плотностью от 80 до 200 г/м 2 с проклейкой 1,5 ± 0,25 мм и гладкостью не менее 100 с. Лоск бумаги должен быть не менее 12 Кизера. Бумага машинной гладкости для этого вида отделки непригодна, так как пудру невозможно полностью удалить с пробельных элементов шероховатой бумаги. Также бумага должна иметь достаточную поверхностную прочность волокна и непылимость не менее 10 по прибору Коркина, так как липкость краски под бронзу выше липкости обычных печатных красок. При недостаточной поверхностной прочности волокна будет наблюдаться выщипывание волокон бумаги, обуславливающее брак продукции. Бронзирование выполняют последним прогоном, когда красочная пленка основного изображения прочно закрепилась и не воспринимает металлическую пудру.

Краска под бронзовую и алюминивую пудру. Непосредственно перед бронзированием под золото и серебро получают оттиск краской соответствующего тона: при бронзировании под золото — желтого, под серебро — сине-серого. Краска должна быть вязкой, липкой. Растекаемость 38-40 мм, липкость около 3 мДж/см. Толщина слоя краски должна быть давать ми­нимальный, но достаточной для хорошего закрепления пудры. Также она должна быть быстросохнущей, для чего после получения подходящего тона в нее вводят крепкую полиграфическую олифу и сиккативную пасту — по 14,5% от общей массы. Тонкраски подбирается соответственно цвету пудры, а именно: для бронзовой — желтый, для алюми­ниевой — сине-серый.

Бронзировальная пудра. Бронзировальная пудра выпускается предприятиями по обработке цветных металлов. Бронзировальная пудра представляет собой частицы пудры (продукцию тонкого измельчения латуни или алюминия), подвергнутые специальной полировке. По внешнему виду частицы пудры представляют собой тонко измельченный мажущийся порошок: бронзовая – желто-золотистого цвета, алюминиевая – серебристого цвета, без инородных примесей и твердых слипшихся комочков.

Для бронзирования применяют отечественную бронзовую пудру марок БПП, БПК и БПЛ и алюминиевую марки ПАК-1 и др. Частицы имеют лепестковую форму. Размеры тонкихчешуеобразных частиц бронзовой пудры от 40 до 60 мкм (у специальных видов — от 20 до 50 мкм), алюминиевой — от 20 до 40 мкм.

Степень измельчения бронзовой пудры определяется величиной остатка на сите № 0,08 (ГОСТ 3584-53), и составляет не более 0,5%. Для алюминиевой пудры величина остатка на сите № 0,075 (ГОСТ 3584-53), не более 1,6%.

Химический состав бронзовой и алюминиевой пудры (%)

Технология бронзирования. Процесс бронзирования включает следующие операции:

Фольга для техники Латонажен (Latonagen) и как с ней работать

нанесение на участки оттиска, подлежащие бронзированию, специальной клейкой краски (грунта);

нанесение металлического порошка (пудры);

втирание порошка в краску;

удаление излишков порошка.

Ручное бронзирование . В мелкосерийном производстве и для испытания бронзовых и алюминиевых порошков бронзирование производят вручную, при этом краска под пудру наносится как обычно на печатной машине, а пудру наносят ватным тампоном без нажима легкими крестообразными движениями. Излишки пудры снимают чистым ватным тампоном после того, как краска с пудрой полностью закрепятся. Производится это обязательно под вытяжкой, чтобы летучие частицы металлической пудры не попали в дыхательные пути рабочего.

Машинное бронзирование . Первая операция выполняется на машине плоской офсетной или высокой печати, а все последующие — на бронзировальном автомате, который можно агрегатировать с любой печатной машиной. Грунтовая краска может наносится на сухой оттиск в листовых или рулонных печатных машинах, соединенных в линию с бронзировальной машиной. Чаще всего для нанесения грунта типографии закупают одно- или двухсекционную листовую офсетную печатную машину.

С каждым днем все большую популярность набирает метод украшения различных блокнотов и скрап-буков с помощью тиснения на бумаге в домашних условиях. Этот метод довольно прост и не требует каких-то особенных навыков, достаточно лишь иметь необходимые инструменты и знать определенную технологию. Какую? Об этом мы расскажем подробнее далее.

Скрапбукинг — увлекательное занятие для тех, кто любит рисовать и оформлять странички своего дневника или фотоархива. Этот вид рукоделия стал особенно популярным в последнее время, ведь каждый из нас хочет сохранить воспоминания и приятные моменты в виде красиво оформленных альбомов с вырезками, фотографиями и приятными мелочами.

Для того чтобы оригинально украсить скрап-страницы и используется техника тиснения на бумаге. Это занятие довольно простое, поэтому тиснение можно выполнять своими руками, сидя за рабочим столом.

Существуют различные виды тиснения на бумаге:

  1. Тиснение фольгой;
  2. Тиснение кримпером (специальный инструмент для выполнения тиснения, который позволяет за раз выполнить тиснение любой длины);
  3. Тиснение с помощью фольги и ламинатора.

Используем фольгу

Тиснение фольгой особенно популярно сегодня, ведь это наиболее легкий способ получить нужный рисунок.

Очень часто используют тиснение золотом. В таком случае берется фольга золотого цвета, она выглядит очень элегантно и презентабельно, поэтому таким способом часто декорируют и оформляют визитки.

Также можно выделить горячее тиснение.

Для горячего тиснения фольгой понадобится утюг, фольга, лист бумаги с рисунком или текстом.

Сначала нужно распечатать на принтере рисунок или текст, который хотим вытиснить. Затем кладем на этот рисунок фольгу нужного размера. Если фольга цветная и вы хотите получить цветной рисунок, то кладите фольгу цветом вверх. Далее необходимо положить бумагу с фольгированной заготовкой на твердую ровную поверхность и аккуратно, лишь носиком утюга прогладить лист бумаги. Старайтесь равномерно прогревать всю поверхность листа поверх фольги, иначе плохо отпечатается. Гладим в течение 3-4 минут, а затем ждем, пока фольга окончательно остынет, лишь после этого снимаем ее с рисунка.

Также горячее тиснение можно производить с помощью штампов. Штамп нужно нагреть на открытом огне и прижать им фольгу к листу бумаги или другому материалу, на который вы хотите нанести тиснение. После этого останется лишь снять излишки фольги с изделия.

С помощью специального станка для пресса или пресса, изготовленного из подручных тяжелых материалов, можно получить выпуклый рисунок на бумаге или, например, коже. Однако этот процесс довольно трудоемкий, поэтому использовать такое тиснение дома достаточно затруднительно.

Также можно прогнать бумагу с распечатанным рисунком и приложенной сверху фольгой через ламинатор.

Кримпер в помощь

Возникают случаи, когда необходимо оттеснить не маленький узор, а задекорировать весь лист. Небольшие печати или штампы как оборудование не подойдут, ведь тиснение может получиться неровным и неодинаковым. Возникает вопрос: как сделать равномерное тиснение на весь периметр листа? Здесь на помощь приходит кримпер.

Его основное достоинство заключается в том, что нет никаких ограничений по длине листа. Однако есть и минусы, к которым можно отнести следующее:

  • Для каждого узора необходимо покупать свой кримпер, так как один инструмент может наносить только единственный рисунок;
  • У кримпера есть ограничение по ширине, поэтому все же придется постараться не сместить бумагу и нанести тиснение ровно;
  • Кримпер хоть и прост в обращении, стоит он довольно дорого.

Все вышеперечисленные минусы отбивают желание у мастериц и мастеров скрапбукинга использовать данный способ тиснения.

Также существует метод, придуманный одной рукодельницей, который легко можно повторить своими руками.

Для этого понадобится бумага, на которую будет наноситься тиснение, вода, папка для тиснения, скалка и цветные чернила (по желанию).

Для цветного тиснения папку необходимо с одной стороны покрасить чернилами любого цвета, который вам нравится и которого вы бы хотели получить рисунок. Затем лист бумаги нужно смочить водой и положить его в папку для тиснения. После этих нехитрых манипуляций необходимо уверенно пройтись по закрытой папке скалкой, равномерно проглаживая все места. Давить на скалку нужно как можно сильнее, чтобы рисунок хорошо пропечатался.

Итак, как видно из всего, что сказано выше, тиснение на бумаге — не только часто встречающийся способ украшения скрап-страниц и создания надписей и узоров, но еще и очень простой способ нанесения различных рисунков на поверхность, к тому же не требующий больших затрат!

Видео по теме статьи

Для большего вдохновения смотрите видео-подборку по теме тиснения на бумаге в домашних условиях:

Тиснение фольгой своими руками: холодное тиснение, материалы и полная технология

Тиснение фольгой – это получение оттиска заданного изображения на различных материалах с блестящей, отражающей свет поверхностью. Для того, чтобы создать такой художественный эффект, нужно сначала изготовить штамп изображения или клише, а уж затем перенести рисунок на заранее заготовленный материал.

Различают два вида тиснения: горячее и холодное. Они с одинаковой интенсивностью используются в промышленности и в частных мастерских. При горячем тиснении фольгой изображение закрепляется путём нагрева штампа до требуемой температуры и вдавливании его в материал.

Блестящая же поверхность получается за счёт светоотражающего металлизированного покрытия контуров изображения. Фольгирование создаёт эффект богатства, обеспеченности хозяина предмета, особенно когда оно комбинируется с блинтовым тиснением.

Большинство покупателей сувениров и предметов личного пользования предпочитают видеть на них именно такие изображения. Эффект красочности можно ещё усилить, если выполнять тиснение золотой фольгой.

Методов металлизированного покрытия, получения сверкающей печати рисунков и символов на полиграфических изделиях, бумажниках, портмоне или ежедневниках, несколько. В одних случаях печать штампа производится непосредственно на металлизированную бумагу, которая изготавливается на специальном фабричном предприятии.

В этом случае лист бумаги покрывается металлическим налётом в виде тончайшей аппликации из алюминия. Такие материалы делают особенно привлекательной внешность бумажных изделий.

Но, чтобы широко использовать этот метод, необходимо получить согласование с опытным человеком, которому хорошо знакома технология тиснения фольгой, который способен оценить не только внешний вид получаемых изображений, но и их качество.

Другой способ получить сверкающее изображение на предмете — это когда на поверхность материала сначала наносится краситель специального состава, придающий ей металлизированный вид.

Краска удобна тем, что её применение происходит непосредственно во время печати и не требует повторного процесса печати текста и изображений на визитках или на бумажниках.

Изделия с тиснением по металлической краске имеют просто уникально красивый внешний вид, ведь используемые краски могут содержать различные растровые изображения, придающие рисункам и фотографиям необычно эффектный блестящий вид.

Горячие методы металлической обработки изображений чередуются с холодным тиснением фольгой, и в каждом из них есть свои преимущества, как в технологической целесообразности, так и по качеству получаемых изображений. Но главным достоинством всех этих способов является низкая стоимость технологического процесса и простота его выполнения.

Если фольгирование производится на бумаге, то необходимо применять специальный состав – ламинатор. Сначала изображение или символ печатается на лазерном принтере, а уж затем оно обрамляется или покрывается фольгой для горячего тиснения.

При высокой температуре тонер лазерного принтера способен надёжно приклеивать к себе металл, на чём и основан горячий способ нанесения покрытий.

Материалы для работы

Для того, чтобы получить на обложке полиграфического издания или на предмете личного пользования изумительное по красоте изображение, понадобятся соответствующие по качеству материалы для тиснения, оснастка и оборудование. Рассмотрим все эти категории по отдельности применительно к получению блестящих красочных оттисков.

Фольга для тиснения и клей

Основным расходным материалом при выполнении тиснений являются фольга, представляющая собой металлическую бумагу или металлический лист, толщина которого измеряется микронами. Чаще всего заказчиками востребовано тиснение с применением золотой фольги. При этом она наносится на изделие уже после нескольких подготовительных слоёв.

Изготавливается фольга из меди, алюминия или золота. Нередко в технологии тиснения применяется тончайший оловянный лит, по-другому называемый станиолью. Этот способ покрытия всё чаще используется в изготовлении оригинальных красочных упаковок различных товаров. Купить фольгу для тиснения вполне способна даже организация с ограниченным бюджетом, так как она стоит не дорого.

Если фольга предназначается для холодного тиснения, то она состоит из нескольких слоёв:

  • адгезивного;
  • металлического мелкодисперсного;
  • лакового;
  • разделительного;
  • плёночного.

Если требуется получать изображения с оригинальным оптическим эффектом, защищающим продукцию от подделок, то применяют специальное тиснение голографической фольгой.

В настоящее время такая фольга изготавливается по довольно сложной технологии, её поверхность покрывается специальным полимерным составом, благодаря чему на изделиях длительно сохраняется привлекательный блеск и свежесть изображений.

Покровный слой состоит не только из полимеров, в него ещё добавляются различные виды сырья специального состава и назначения.

Особой известностью среди специалистов пользуется фольга Kurz, изготавливаемая в Германии. Этот материал отличается широчайшей цветовой гаммой и непревзойдённым качеством.

Особенно он хорош для выполнения тиснения фольгой на бумаге и картоне, поверхность которых покрыта красками и лаками.

Материал компании Курц даёт возможность отлично прорабатывать тонкие линии и контуры изображений как при холодном, так и при горячем нанесении на изделиях. Просто незаменим этот высококачественный материал при тиснение фольгой на коже.

Есть виды фольги, которые специально изготовлены для работы по ПВХ-покрытиям, тканям, бумаге и по ламинирующим плёнкам. Чтобы выполнять скоростное нанесение этикеток на различные изделия используются следующие её виды:

Мастер-класс «Чеканка на фольге» от клуба «Воображариум»

  • глянцевая золотая;
  • глянцевая серебряная;
  • бронзовая.

К основным характеристикам фольги относятся её жаропрочность, глянец, устойчивость покрывающего слоя и хорошая пластичность (сгибаемость).

Для того, чтобы выполнить тиснение матовой фольгой, нужна соответствующая матовая поверхность используемого покрывного материала.

Гораздо чаще используется глянцевая поверхность материала, получающая отличные светоотражающие свойства за счёт сложных полимерных покрытий.

При выполнении высококачественного тиснения кроме фольги требуются и другие расходные материалы, само накладываемое изображение по составу имеет сложную структуру. Оно состоит из нескольких слоёв различного состава, между которыми находится специальный клей.

Последовательность этих слоёв представляет следующий порядок:

  • плёночная основа;
  • разделительный слой;
  • слой красителя;
  • адгезивный слой;
  • фольга.

Для того, чтобы в результате работы все слои надёжно соединились друг с другом, нередко мастера прибегают к специальному составу – праймеру. Фольга при этом должна обладать пропускной способностью к ультрафиолетовым лучам. Если цветовой и клеевой слои совместимы, качество их соединения всегда будет отличным.

Клише для тиснения

Клише обычно изготавливается из магния по технологии химического травления или способом гравировки по магнию и латуни. Для этого применяется высокотехнологичное оборудование из Австрии и Германии. Клише для тиснения фольгой используются как при машинном производстве изделий, так и при выполнении изображений с помощью ручного пресса для тиснения фольгой.

Изготовить клише непросто, для этого применяются довольно сложные технологии. Производители выпускают клише как для блинтового, так и для конгревного тиснения. В каждом конкретном случае применяются свои специфические технологические приёмы, которые способствуют требуемому качеству изделий и высокой производительности труда.

  • Это интересно:
  • Как сделать машинку для вырубки и тиснения своими руками?
  • Выбираем станок для тиснения кожи.
  • Идея для бизнеса: металлические визитные карточки.

Используемое оборудование

Для выполнения качественного тиснения фольгой в промышленных условиях используется специальная машина и различное вспомогательное оборудование. Оно может быть предназначено как для ручной, так и для автоматической работы по нанесению изображений на изделия.

Станок для фольгирования

Рассмотрим станок для тиснения фольгой, позволяющий выполнять обработку изделий из древесины, кожи и различных видов пластмасс. Такие прессы используются при изготовлении логотипов на различных сувенирах в серийном производстве. Они способны с помощью готового клише быстро наносить изображение на продукцию любого вида.

Прессовый станок Vektor способен создавать давление на клише в 800 кг при наибольшей площади изображения 100 см. кв. Привод этого пресса ручной, а для нагрева клише в нём используется бытовая электрическая сеть напряжением 220 В.

В станке установлен нагреватель мощностью 1 кВт, создающий температуру 300 °С в зоне обработки материала изделия. На прессе модели Vektor WT-2-100 можно использовать различные клише с максимальным размером 100х160мм.

В настоящее время стоимость этого станка составляет около 61 тыс. руб.

Принтер горячего тиснения

Более современное в технологическом плане оборудование – принтер для горячего тиснения фольгой. В предшествующие годы такое оборудование изготавливалось лишь в Китае и США, но постепенно наша страна также присоединилась к этому перечню.

В настоящее время в России изготавливается принтер горячего тиснения Foil Print.

Принтеры для горячего тиснения покупаются компаниями, которые специализируются на коммерческой печати. Это типографии небольшого формата, лавки сувениров и фотосалоны.

Очень подходит аппарат для изготовления открыток с различными блестящими надписями и изображениями.

Отличных результатов и высокой производительности на этом фольгираторе можно достигнуть, нанося на бумажники и ежедневники различные надписи.

Качество изображений, получаемых с помощью принтеров, значительно превосходит характеристики продукции, изготавливаемой с помощью обычных прессов и клише.

Разрешение принтерных отпечатков может достигать 600 dpi, что считается совершенно недоступным при работе с прессовыми станками. На принтере можно делать отпечатки тонких линий и очень мелких по размеру точек.

Результаты тестирования показали, что отечественное оборудование для тиснения сейчас нисколько не уступает своим заморским аналогам в качестве получаемых изображений и в производительности.

Тиснение в домашних условиях

Сама процедура тиснения не отличается высокой сложностью, вполне доступно умелому человеку освоить это занятие и дома. Выполнить тиснение фольгой своими руками в домашних условиях можно с помощью утюга или ламинатора.

Фольгирование ламинатором

Потребуется в добавок к ламинатору обычный лазерный принтер, а ламинатор должен отличаться большим рабочим давлением.

Чтобы получить надёжное фольгирование поверхности предмета, необходимо использовать именно тонерочувствительный материал.

В зависимости от того, какое требуется изображение, фольгу можно использовать матовую или глянцевую. Для высококачественного тиснения дома можно применить и голографические материалы.

Лучше сразу отказаться от плотной декоративной или фактурной бумаги, больше подойдёт простая писчая. На толстой бумаге рисунки получаются неаккуратными, расплывчатыми, а в углублениях фактурной бумаги металл будет легко отделяться от основы.

При использовании ламинатора фольгирование происходит по следующим этапам:

  1. Выбирается привлекательный рисунок векторной графики, это может быть какой-то узор или орнамент. Можно также сделать на бумаге надпись требуемого содержания. Желательно избегать в изображениях тонких линий и мелких точек, которые едва ли получатся чёткими после тиснения.
  2. Изображение распечатывается с помощью принтера.
  3. Распечатанное на бумаге изображение укладывается на гладкую поверхность и накрывается листом фольги. Сверху на него накладывается лист чистой белой бумаги.
  4. Полученный сэндвич пропускается через ламинатор, при этом всё накрепко приклеивается к рисунку по его контуру. Если это не произойдёт за один проход через ламинатор, процедуру можно повторить.

Этот способ даёт примерно такие же результаты, что и станок для покрытия изображений фольгой. Но ведь через ламинатор можно прогнать лишь лист бумаги, получить изображения на объёмных предметах таким путём невозможно.

Фольгирование утюгом

Учитывая, что утюг, в отличие от ламинатора, имеется в каждом доме, этот способ получения фольгированных отпечатков довольно распространён. Надпись или узор для работы готовится в той же последовательности, что и перед применением ламинатора. Температура тиснения, достигаемая с помощью нагревателя утюга, вполне достаточна для качественной работы.

Лист с изображением, полученным на лазерном принтере, укладывается на ровную и твёрдую поверхность рисунком вверх. Именно с этой стороны и будет получен блестящий фольгированный его контур.

Установив регулятор на максимальный нагрев, нужно начать аккуратно и неторопливо водить горячим утюгом по фольге. Она должна надёжно приклеиваться к бумаге в тех местах, где принтером нанесен тонер.

Процедуру глажки следует продолжать примерно 2 минуты, за это время металл надёжно приклеится к бумаге с помощью разогретого тонера. Снимать лишнюю фольгу нужно только после того, как всё остынет.

Тиснение фольгой

Тиснение — способ механической отделки, позволяющий формировать на поверхности оттиска рельефное изображение (блинтовое и конгревное тиснение) и наносить на нее красочное, как правило металлизированное, изображение (тиснение фольгой). Тиснение фольгой — один из наиболее популярных способов выборочного нанесения на оттиск металлического покрытия.

Металлизированные элементы оттиска привлекают внимание, а рельеф, который можно получить при горячем тиснении, подчеркивает их изысканность, что дает возможность эффективно выделять содержащие важную информацию части изображения. Это обусловило широкое применение тиснения в производстве самой разнообразной печатной продукции — от упаковки до открыток.

Кроме того, все более широкое распространение получает припрессовка голограмм, повышающих степень защищенности печатной продукции от подделки, а также привлекающих внимание необычными оптическими эффектами.

Изобразительные возможности тиснения очень широки — сочетания разных фактур и типов фольги обеспечивают огромное число оригинальных вариантов оформления.

Следует отметить, что тиснение — экологически чистый процесс, не предполагающий использования летучих органических веществ.

Горячее тиснение фольгой

Горячее тиснение фольгой — процесс переноса за счет давления и нагрева металлизированной или цветной пленки с промежуточной основы на оттиск. Горячее тиснение фольгой осуществляется нагретыми штампами.

Между штампом и подлежащим тиснению материалом помещается фольга для тиснения — многокомпонентная система, включающая пленочную основу, разделительный слой, слой лака, слой металла или цветного пигмента и адгезионный слой.

Штамп, воздействуя на фольгу, выборочно расплавляет разделительный слой и за счет давления переносит металлический или пигментный слой на оттиск.

Фольга для тиснения

Высокое качество фольги является одним из ключевых условий получения качественного оттиска. Основа фольги, обеспечивающая стабильность ее размеров, изготавливается из полиэфирной пленки. Разделительный слой связывает основу с окрашенным слоем и способен расплавляться под действием температуры штампа.

Слой лака обеспечивает глянец тисненого металлизированного изображения и может придавать ему тот или иной цветовой оттенок. Слой цветного пигмента или мелкодисперсного металла (как правило, алюминия) определяет колориметрические и оптические свойства фольги. Он соединяется с запечатываемым материалом слоем термоадгезива, активируемого температурой штампа.

Печатные свойства фольги зависят главным образом от свойств и толщины адгезионного слоя.

Ассортимент фольги для горячего тиснения исключительно широк — фольга может иметь традиционный металлический золотой или серебряный цвет, может быть цветной, может иметь различные текстуры (камня, кожи и т.п.), может быть глянцевой или матовой.

Все большую популярность в отделке печатной продукции приобретает голографическая и перламутровая фольга. Основными характеристиками фольги, кроме ее цвета, являются механическая и химическая стойкость, светостойкость, кроющая способность.

Выпускается фольга для работ разной сложности и для тиснения на различных материалах.

Горячее тиснение фольгой позволяет наносить металлизированное или цветное изображение на широкий спектр материалов, в том числе имеющих неровную поверхность.

Единственное требование к запечатываемому материалу — стойкость к температуре штампа.

К сожалению, этому требованию не отвечают многие полимерные пленки, поэтому нанесение на них изображения методом горячего тиснения фольгой невозможно.

При горячем тиснении фольгой возможно создание рельефного изображения за счет пластической деформации материала. Различают плоское и конгревное рельефное тиснение. В первом случае рельеф формируется только за счет воздействия штампа, во втором случае материал зажимается между штампом и матрицей (контр­штампом).

Плоское тиснение используется в основном при работе с толстыми материалами, например с переплетным картоном. Конгревное тиснение обеспечивает эффект рельефности на материалах любой толщины.

При конгревном тиснении, в зависимости от конфигурации штампа, тисненые элементы могут лежать как в одной, так и в разных плоскостях.

  • Для придания оттискам запоминающегося вида и повышения степени их защиты от подделки в полиграфии используются так называемые радужные голограммы — микрорельефные изображения на фольге. Существующие радужные голограммы можно условно разделить на три типа:
  • • плоские (2D);
  • • содержащие несколько различных уровней, создающих эффект объема изображения (2D/3D);
  • • полностью объемные, трехмерные изображения (3D).

В последнее время разрабатываются всё новые оптические защитные элементы на базе фольги: цифровые голограммы, гелиограммы, Trustseal и т.п.

Голограммы для горячего тиснения имеют структуру, аналогичную структуре обычной фольги для горячего тиснения. Одно из основных требований при нанесении голограмм на оттиск — точное соблюдение приводки относительно запечатанного изображения, поэтому для их припрессовки используются специальные прессы со сложными системами контроля приводки.

Инструментами для горячего тиснения являются плоскорельефные клише и штампы, давящие элементы которых возвышаются над пробельными. Штампы для тиснения изготавливаются из цинка, магния, меди, латуни и стали. Выбор материала штампа определяется сложностью дизайна, величиной тиража и характеристиками материала, подлежащего тиснению.

Цинковые штампы наименее тиражестойкие. Магниевые штампы характеризуются низкой стоимостью и хорошо подходят для коротких тиражей — до 5 тыс. оттисков. Однако они не обеспечивают высокого разрешения и углы на оттиске будут воспроизводиться немного закругленными.

Медные штампы обеспечивают лучшее разрешение, чем магниевые, и имеют тиражестойкость от 50 до 100 тыс. оттисков. Они пригодны и для конгревного тиснения с небольшой глубиной рельефа.

Латунные штампы выдерживают тиражи свыше одного миллиона оттисков. Они позволяют воспроизводить графические элементы с резкими, четкими краями. Очень высокой тиражестойкостью характеризуются и стальные штампы.

Штампы изготавливаются методами травления или механически — фрезерованием и гравированием. Пробный оттиск со штампа получить достаточно легко — для этого, кроме самого штампа, требуется только образец фольги и материала, который будет тисниться.

Основными параметрами процесса тиснения являются давление тиснения и температура штампа.

Давление зависит от типа тиснения, вида изображения и характеристик материала, который подвергается тиснению. При тиснении фольгой давление должно обеспечить надежное закрепление красочного слоя фольги и получение четких очертаний графических элементов изображения при минимальной глубине тиснения.

Требуемая глубина тиснения фольгой зависит от микронеровностей запечатываемой поверхности, ее плотности и жесткости материала, поэтому для тиснении шероховатых материалов требуется большее давление, чем для тиснения гладких материалов. При рельефном тиснении конгрев требует существенно большего давления, чем плоское тиснение.

Помимо этого увеличивать давление приходится при большой площади печатающих элементов штампа и при работе с твердыми материалами.

Нагрев штампа способствует облегчению пластической деформации материала и снижению давления тиснения. Поэтому при рельефном тиснении нагрев может быть максимально возможным, но естественно, не превышающим температуру плавления или горения материала. При горячем тиснении фольгой нагрев выбирается исходя из температуры, при которой происходит полное отделение красящего слоя от основы фольги.

Для горячего тиснения фольгой используются тигельные, плоскопечатные и ротационные прессы. Тигельные прессы для горячего тиснения различаются в зависимости от характера движения тигля, который может перемещаться как прямолинейно, так и совершать сложное движение — в одной фазе качательное, в другой — прямолинейное.

Тигельные прессы для тиснения могут включаться в состав печатно­отделочных линий или выполняться как операционные машины. Плоскопечатные прессы для горячего тиснения обычно строятся по стоп­цилиндровому принципу. Ротационные прессы отличаются наивысшей скоростью работы и вместе с тем требуют использования наиболее дорогих штампов.

На практике для тиснения фольгой достаточно часто применяются переоборудованные машины высокой печати.

Тисненная фольгой печатная продукция

Холодное тиснение фольгой

Холодное тиснение — дешевый процесс, который позволяет улучшить оформление печатной продукции без значительного увеличения ее стоимости, помогая полиграфистам, не предоставлявшим ранее услуги тиснения, выходить на новый рынок.

Еще недавно холодное тиснение фольгой имело репутацию перспективной, но сложной технологии, успешно внедрить которую удавалось лишь единицам.

Сегодня, с разработкой новых клеев и специальной фольги, технология холодного тиснения стала доступной для внедрения во всех типографиях, располагающих печатно­отделочными линиями.

Холодное тиснение фольгой является разновидностью ламинирования. В процессе холодного тиснения производится приклеивание к запечатываемому материалу металлизированного слоя специальной фольги. Процесс холодного тиснения включает следующие основные этапы:

  1. • нанесение на запечатываемый материал клея;
  2. • ламинирование материала фольгой;
  3. • активация клея (сушка);
  4. • деламенирование (разделение запечатываемого материала и фольги).

Клей наносится на полотно материала способами флексографской, высокой, трафаретной или офсетной печати. При ламинировании материала фольгой ее металлизированный слой переносится на покрытые клеем участки полотна, после чего производится деламинирование.

В настоящее время технология холодного тиснения реализована в двух вариантах: «сухом» и «мокром». При «сухом» тиснении активация (первичное отверждение) клея производится до припрессовки фольги, при «мокром» тиснении — после припрессовки фольги.

Более перспективной считается «мокрая» технология, поскольку при «сухой» ламинации сложнее определить параметры сушки (клей легко недосушить или пересушить), а также существуют проблемы совместимости клеев и водно­дисперсионных красок.

Недостатком «мокрого» тиснения является высокое растискивание.

Достоинства холодного тиснения фольгой по сравнению с горячим тиснением обусловлены отсутствием необходимости использования нагретых штампов.

Холодное тиснение характеризуется низкой стоимостью и малым временем изготовления инструментов (печатные формы значительно дешевле металлических штампов, время изготовления форм для разных способов печати составляет от нескольких минут до нескольких часов), возможностью нанесения металлизированного покрытия на термочувствительные материалы, например на полимерные пленки и ламинаты для туб, высокой скоростью процесса тиснения (отсутствуют потери времени на прогрев материала штампом), простотой и высокой точностью приводки изображения.

Недостатки холодного тиснения фольгой обусловлены главным образом особенностями взаимодействия клея и запечатываемого материала. Так, холодному тиснению не подлежат сильновпитывающие материалы, поскольку создать на их поверхности клеевую пленку требуемой толщины чрезвычайно сложно. Еще одним недостатком технологии является растискивание клея, ограничивающее разрешение тиснения.

При сравнении технологий следует принять во внимание, что с увеличением тиража стоимость оттиска, полученного методом горячего тиснения, уменьшается быстрее, чем стоимость оттиска изготовленного холодным тиснением.

Это обусловлено тем, что при больших тиражах стоимость штампа для горячего тиснения составляет лишь незначительную часть общей стоимости заказа, в то время как расход клея при холодном тиснении прямо пропорционален тиражу.

Расходными материалами при холодном тиснении являются формные пластины, клей и фольга.

Наиболее часто клей наносится с фотополимерных форм в секциях флексографской и высокой печати. Для изготовления форм следует использовать пластины средней и высокой твердости (твердость определяется типом запечатываемого материала).

Для холодного тиснения фольгой обычно используются УФ­клеи. В устройствах «сухого» тиснения применяются УФ­клеи с катионным механизмом отверждения, в устройствах «мокрого» тиснения — УФ­клеи радикального отверждения. Клей для нанесения флексографским способом должен иметь вязкость 1300­1500 спз, для высокой печати — 5000­6000 спз.

  • Устройство «мокрого» холодного тиснения
  • ,
  • Устройство «сухого» холодного тиснения

Для беспроблемного нанесения клея запечатываемый материал должен иметь поверхностное натяжение 38­42 дин/см. Повышение поверхностного натяжения может осуществляться путем обработки полотна коронным разрядом или нанесения праймера.

Очень важным параметром является гладкость запечатываемого материала. Наилучшие результаты достигаются при работе с гладкими подложками, например с полимерными пленками или с бумагами с покрытием.

Добиться хорошего качества тиснения на пористых, впитывающих клей материалах обычно чрезвычайно сложно. Облегчить работу с такими материалами поможет нанесение праймера.

Важным требованием является чистота поверхности полотна — отсутствие на ней пыли и грязи.

При нанесении клея на красочный слой следует убедиться в их совместимости. Проблемы плохой адгезии часто возникают при «сухом» тиснении по водно­дисперсионным краскам, поскольку они плохо совместимы с катионными УФ­клеями. Улучшить адгезию клея к краске помогает праймер.

Фольга для холодного тиснения является многослойным материалом, состоящим из пленочной основы, разделительного слоя, слоя цветного лака, слоя мелкодисперсного металла или пигмента и адгезионного слоя. Разделительный слой толщиной 0,1­0,3 мкм скрепляет основу фольги с другими слоями и обеспечивает их разделение в процессе тиснения.

Для этого его когезионная прочность должна быть меньше адгезии металлизированного слоя к клею. Адгезионный слой взаимодействует с клеем и обеспечивает прочное соединение металлизированного слоя фольги с запечатываемым материалом.

Для создания оригинальных оптических эффектов и защиты печатной продукции от подделок может использоваться голографическая фольга, включающая дополнительный слой с голографическим изображением.

Фольга для «мокрого» тиснения должна пропускать УФ­излучение, к фольге для «сухого» тиснения такого требования не предъявляется.

Устройство для холодного тиснения фольгой должно включать печатную секцию для нанесения клея, устройство проводки фольги, ламинатор и сушилку.

При «сухом» тиснении сушилка должна располагаться между печатной секцией и ламинатором, при «мокром» — между ламинатором и точкой разделения полотен.

Расстояния между печатной секцией, ламинатором, сушильным устройством и устройством разделения полотен оказывают влияние на качество тиснения. Их величина зависит от скорости движения полотна, которая может достигать 120 м/мин и выше.

Для стабилизации процесса тиснения путь полотна запечатываемого материала от печатной секции до валика, разделяющего полотна, следует стараться делать прямым. Чем больше поворотов делает полотно и чем с большим числом лентоведущих роликов контактирует, тем сложнее контролировать процесс тиснения.

Важным условием высокого качества тиснения является контроль натяжения полотен.

Ламинатор состоит из пары не имеющих собственного привода валиков, один из которых имеет твердую поверхность, другой — эластичную. Рекомендуемый диаметр валиков — 50­80 мм.

Твердость эластичной покрышки валика должна быть 80­90є по Шору. Для качества тиснения очень большое значение имеет угол между полотнами перед их соединением.

Считается, что он должен быть минимальным, но полотна не должны касаться друг друга, иначе между ними останутся пузырьки воздуха.

Мощность сушильного устройства во многом определяет скорость тиснения. При «мокром» тиснении УФ­сушилка должна иметь повышенную мощность (не менее 120 Вт/см), так как часть света поглощается фольгой. Следует использовать сушильные устройства с регулируемой мощностью.

Разделение полотен выполняется с использованием стального валика с гладкой поверхностью. Рекомендуемый диаметр валика — 50 мм . Фольга должна отделяться от запечатываемого материала под углом 90є.

В настоящее время все ведущие производители узкорулонных печатно­отделочных линий оснащают свое оборудование устройствами для холодного тиснения фольгой. Разработаны и универсальные устройства, которые могут устанавливаться на машины различных производителей.

Холодное тиснение фольгой открывает перед типографиями возможности отделки материалов, которые раньше не могли металлизироваться фольгой.

Благодаря отсутствию необходимости в изготовлении дорогостоящих штампов, а также легкости настройки оборудования, новая технология может потеснить позиции горячего тиснения фольгой в секторе малотиражной продукции.

Дальнейшее развития холодного тиснения, вероятно, будет связано с совершенствованием и удешевлением клеев и фольги.

Тиснение фольгой: особенности и технология печати

Для того, чтобы придать полиграфической продукции оригинальный и стильный вид, многие типографии предлагают использовать тиснение фольгой.

Благодаря современным технологиям вы сможете воплотить в жизнь любую, даже самую смелую задумку, и сделать визитку, блокнот или открытку максимально оригинальной и уникальной.

Тем более, что сегодня существует множество способов подобной печати, что позволяет работать с самыми разнообразными материалами.

Что такое тиснение фольгой?

Согласитесь, что многих людей привлекает красивый и изысканный блеск. Именно поэтому технология тиснения фольгой приобрела такую большую популярность среди многих заказчиков рекламной полиграфии.

Здесь важную роль играет психологический аспект – с самых древних времен люди ассоциировали блеск с чем-то дорогим и роскошным.

Таким образом визитки, подарочные пакеты или поздравительные открытки привлекают внимание людей и выглядят более ценными, чем традиционные варианты.

Сам по себе метод тиснения фольгой зародился еще много столетий назад в Китае. Там его использовали для оформления книг. Сегодня же он получил широкое распространение и может использоваться повсеместно.

Тиснение осуществляется под воздействием высоких температур, именно поэтому для него необходима специальная фольга, способная выдержать подобную нагрузку. Градус будет зависеть преимущественно от материала-основы – чаще всего данный показатель варьируется в пределах от 120 до 150 градусов.

К слову, материалы, на которые осуществляется тиснение, также должны уметь выдерживать экстремально высокие температуры. Для этого идеально подходят:

  • бумага;
  • плотный картон;
  • натуральная кожа;
  • пластик;
  • специальная пленка.

Виды тиснения фольгой

Многие современные типографии предлагают осуществить тиснение фольгой. Однако те, кто сталкивается с подобной услугой впервые, может немного растеряться при выборе определенного типа изготовления полиграфической продукции.

Все специалисты выделяют три основных категории тиснения фольгой. Каждый из них обладает своими особенностями, преимуществами и недостатками.

Поэтому перед тем, как заказать печать открыток или визиток, следует подробно изучить все возможные виды тиснения:

  • холодное;
  • горячее;
  • фольгирование.

Холодное тиснение

Холодное тиснение позволяет создать полиграфическую продукцию без больших затрат. Несколько лет назад подобные технологии считались довольно трудными для повседневного использования.

Однако современные оборудования позволяют типографиям предлагать подобную услугу и гарантировать ее высокое качество. По сути тиснение фольгой холодного типа чем-то похоже на ламинирование.

Оно осуществляется в несколько этапов:

  1. Оклеивание исходного материала.
  2. Ламинирование будущей полиграфической продукции фольгой.
  3. Быстрая сушка, которая помогает активизировать действия клея.
  4. Отсоединение фольги от исходника (или по-другому деламинирование).

На исходный материал клей наносят при помощи трафаретной, флексографской, или офсетной печати. Современные типографии предлагают два типа холодного тиснения: мокрый и сухой. В первом случае клей выслушивается после того, как состоялась прессовка фольги.

Мини мастер-класс горячее тиснение в скрапбукинге

Во втором же случае это действие происходит до припрессовки. Основным преимуществом подобного способа изготовления рекламной полиграфии является отсутствие штампов и использования высокой температуры.

Именно это позволяет оформлять печать визиток или блокнотов в кратчайшие сроки.

Горячее тиснение

Горячее тиснения происходит посредством воспроизведения изображения под влиянием высоких температур и давления. Таким образом удается полностью перенести рисунок на необходимую поверхность. Важную роль здесь играет выбор качественной фольги, которая должна обладать несколькими слоями:

  1. Пленочная основа.
  2. Слой из специального лака.
  3. Разделительный.
  4. Адгезионный.
  5. Декоративный (с использованием разнообразных цветовых пигментов).

Каждый из вышеперечисленных слоев выполняет важную функцию и позволяет в конечном результате получить высококачественную полиграфическую продукцию. Современные типографии предлагают широкий ассортимент фольги для тиснения.

Сюда относятся не только привычные золотые или серебряные варианты, но и широкую цветовую палитру, возможность осуществить матовое покрытие или же воссоздать необходимые текстуры (древесина, кожа и т.д.). Кроме того, можно выбрать голографическое тиснение.

Главной особенностью горячего тиснения является то, что наносить изображение можно даже на неровную поверхность. Это позволяет немного сэкономить на исходном материале.

Фольгирование

Подобный способ тиснения имеет одно важное преимущество перед двумя предыдущими вариантами – низкую стоимость. Она объясняется сравнительной простотой осуществления печати рекламной полиграфии.

Для такого метода типографии используют специальный ламинатор с предварительно нагретыми до определенных температур валами. Сам рисунок воспроизводится при помощи лазерного принтера, после чего в ламинатор вставляют необходимое количество фольги.

Следует также отметить, что для этих целей используется специальная фольга, которая является немного тоньше традиционных аналогов и, соответственно, дешевле.

Но у подобного метода имеется несколько недостатков. Во-первых, ограниченное количество вариантов, которые используются в качестве основы. Для такой печати подходят исключительно бумага или картон.

Поэтому сделать более оригинальную полиграфическую продукцию при помощи фольгирования не получится. Во-вторых, необходимо выбирать исключительно качественные материалы с идеально ровной поверхностью.

В противном случае изображение может попросту не закрепиться.

Не следует ожидать от дешевой продукции высокого качества. Как правило, такие изделия выглядят не совсем привлекательно и не отличаются четкостью контуров. Кроме того, специалисты не рекомендуют осуществлять таким образом тиснение небольших деталей. Они могут либо не воспроизвестись, либо порваться еще на самом начальном этапе закрепления фольги.

Преимущества тиснения фольгой

Печать полиграфии с использованием тиснения фольгой имеет большое количество очевидных преимуществ. Именно поэтому она заслужила такую популярность среди многих заказчиков. К числу плюсов подобного способа создания визитных карточек, открыток, блокнотов или плакатов можно отнести следующие аспекты:

СКРАПБУКИНГ Фольгирование машинкой Go Press and Foil Леттеринг дома

  1. Доступная стоимость. Конечно, создание единичных изделий обойдется сравнительно дорого. Однако, если вы заказываете печать полиграфии в большом тираже, цена услуг типографии будет довольно доступной.
  2. Высокая четкость полученного изображения. При использовании качественного оборудования типографии смогут создать хороший рисунок, на котором будут отображаться даже самые мелкие элементы.
  3. Долговечность. Создавая рекламную полиграфию, стоит позаботиться о том, чтобы она как можно дольше сохранила свой первоначальный вид. Именно этого и позволяет добиться качественное печатное оборудование. Полученный результат отличается повышенным уровнем износостойкости и будет иметь привлекательный вид как можно дольше.
  4. Оригинальность. Печать постеров, визиток и буклетов такого типа позволяет создать яркую продукцию, которая запомнится с первого взгляда.
  5. Эффективность. Блестящие буквы или узоры привлекают внимание как можно большего количества людей. Это помогает рекламной полиграфии быть максимально эффективной привлечь большое количество потенциальных клиентов.

Что лучше – холодное или горячее тиснение?

Когда перед вами выбор, какой тип тиснения использовать для создания полиграфической продукции, важно осознавать преимущества и недостатки каждого из них.

Следует отметить, что холодное тиснение появилось сравнительно недавно, из-за чего считается более инновационной формулой получения блестящего изображения.

Главное его преимущество перед горячим методом заключается в большем количестве материалов, которые могут послужить основой для рекламной полиграфии.

Другим явным плюсом холодного тиснения является скорость, с которой изготавливается полиграфическая продукция. Ведь бывают моменты, когда печать визиток с тиснением или открыток нужно осуществить, как говорится, уже «на вчера».

Весть процесс горячего тиснения осуществляется вручную, что немного замедляет скорость изготовления и точно не подходит для большого количества экземпляров.

Холодное же проводится на поверхности, предварительно обработанной специальным лаком (выборочная ультрафиолетовая лакировка или по-другому шелкография), что делает весь процесс проще и быстрее.

Единственный недостаток, который говорит против использования холодного тиснения – необходимость выбирать в качестве материала-основы исключительно гладкую поверхность. В противном случае изображение может быть существенно искажено, либо же совсем не проявится.

Как вы видите, технология тиснения фольгой довольно распространена и имеет широкий спектр вариантов оформления. Зная все нюансы и виды подобного способа создания полиграфической продукции, вы сможете оформить печать визиток, буклетов или постеров, которая поразит своим привлекательным внешним видом и высоким качеством исполнения.

Холодное тиснение фольгой

Холодное тиснение — это недорогой процесс, который дает возможность улучшить оформление печатной продукции без значительного увеличения ее стоимости, помогая полиграфистам, которые не предоставляли ранее услуги тиснения, выходить на новый рынок.

До недавних времен у холодного тиснения фольгой была репутация сложной, но перспективной технологии, которую внедрить успешно удавалось лишь только единицам. С разработкой новых клеев и специальной фольги, в наше время, технология холодного тиснения доступна для внедрения во всех типографиях, которые располагают печатноотделочными линиями.

Заказать расчет стоимости этикетки он-лайн

Холодное тиснение фольгой относится к разновидностям ламинирования. В процессе холодного тиснения приклеивают к запечатываемому материалу металлизированный слой специальной фольги.

Процесс холодного тиснения состоит из таких основных этапов:

DIY Техника домашнего фольгирования /card foil DIY/

  • нанесение на запечатываемый материал клея;
  • активация клея (сушка);
  • ламинирование материала фольгой;
  • деламенирование (разделение запечатываемого материала и фольги).

Способами высокой, флексографской, офсетной или трафаретной печати на полотно материала наносится клей. Когда происходит ламинирование материала фольгой, то ее металлизированный слой переносится на участки полотна, что покрытые клеем, затем делается деламинирование.

Ныне технология холодного тиснения осуществлена в двух вариантах: «мокром» и «сухом». При«мокром» тиснении активация (первичное отверждение) клея производится после припрессовки фольги, при «сухом» тиснении — до припрессовки фольги.

«Мокрая» технология считается более перспективной, так как при «сухой» ламинации труднее установить параметры сушки (клей легко пересушить или недосушить), и существуют проблемы совместимости воднодисперсионных красок и клеев.

Но есть и недосток у «мокрого» тиснения – это высокое растискивание.

У холодного тиснения фольгой есть свой плюс. Сравнительно с горячим тиснением у холодного отсутствует необходимость использовать нагретые штампы.

Стоимость холодного тиснения характерно низкая, и времени для изготовления инструментов нужно немного(печатные формы на много дешевле металлических штампов, время, которое нужно для изготовления форм для разнообразных способов печати может составлять от нескольких минут до нескольких часов).

Также к характеристикам холодного тиснения можно отнести возможность нанесения металлизированного покрытия на термочувствительные материалы, в частности на ламинаты для туб и полимерные пленки , высокую скорость процесса тиснения (отсутствует потеря времени на прогрев материала штампом), простоту и высокую точность приводки изображения.

Недостатком холодного тиснения фольгой является особенность взаимодействия клея и запечатываемого материала. К холодному тиснению не относятся сильновпитывающие материалы, потому что крайне сложно создать на их поверхности клеевую пленку нужной толщины. Также к недостаткам технологии относится растискивание клея, что ограничивает разрешение тиснения.

При сравнении технологий необходимо обратить внимание, что при увеличении тиража стоимость оттиска, который получается методом горячего тиснения, уменьшается быстрее, чем стоимость оттиска, полученный методом холодного тиснения. Это объясняется тем, что стоимость штампа для горячего тиснения при крупных тиражах составляет только небольшую часть от общей стоимости заказа, а расход клея при холодном тиснении прямопропорционален тиражу.

Клей, формные пластины и фольга — расходные материалы при холодном тиснении. Очень часто клей с фотополимерных форм наносится в секциях флексографской и высокой печати. Для изготовления форм используют пластины высокой и средней твердости (тип запечатываемого материала определяет твердость).

Для холодного тиснения фольгой в основном применяются УФ — клея. В устройствах «сухого» тиснения используются УФ — клея с катионным механизмом отверждения, а в устройствах «мокрого» тиснения — УФ — клея радикального отверждения. Клей для нанесения флексографским методом должен иметь вязкость 13001500 спз, а для высокой печати — 50006000 спз.

Для того чтобы нанесение клея было беспроблемным, материал, что запечатывается, должен иметь поверхностное натяжение 3842 дин/см. Повышение поверхностного натяжения может осуществляться путем нанесения праймера или обработки полотна коронным разрядом.

Гладкость запечатываемого материала является очень важным параметром. При работе с гладкими подложками, к примеру с бумагами с покрытием или с полимерными пленками, достигают наилучших результатов.

Как правило, чрезвычайно сложно на пористых, впитывающих клей материалах добиться хорошего качества тиснения. Нанесение праймера облегчит работу с подобными материалами.

Чистота, то есть отсутствие пыли и грязи на поверхности полотна является важным требованием.

Прежде, чем нанести клей на красочный слой нужно удостовериться в их совместимости. При «сухом» тиснении по водно­дисперсионным краскам часто возникают проблемы плохой адгезии, так как они плохо совместимы с катионными УФ — клеями. Праймер помогает улучшить адгезию клея к краске.

Фольга для холодного тиснения – это многослойный материал, который состоит из адгезионного слоя, слоя мелкодисперсного металла или пигмента, слоя цветного лака, разделительного слоя и пленочной основы.

Разделительный слой имеет толщину 0,10,3 мкм, он скрепляет основу фольги с остальными слоями и обеспечивает в процессе тиснения их разделение.

Для того, чтоб это произошло, его когезионная прочность обязательно должна быть меньше адгезии металлизированного слоя к клею.

Фольга для «мокрого» тиснения обязана пропускать УФ — излучение, к фольге для «сухого» тиснения это требование не распространяется.

К устройству для холодного тиснения фольгой должно входить устройство проводки фольги, печатная секция для нанесения клея, сушилка и ламинатор.

Сушилка при «сухом» тиснении должна размещаться между ламинатором и печатной секцией, при «мокром» — между точкой разделения полотен и ламинатором.

Влияние на качество тиснения оказывают расстояния между ламинатором, печатной секцией, устройством разделения полотен и сушильным устройством. Их величина зависит от скорости движения полотна. Она может достигать 120 м/мин, а то и выше.

Путь полотна запечатываемого материала от печатной секции до валика, которое разделяет полотно, для стабилизации процесса тиснения следует делать прямым. Чем больше поворотов делает полотно и чем больше число лентоведущих роликов, с которыми контактирует, тем сложнее проконтролировать процесс тиснения.

Контроль натяжения полотен является важным условием высокого качества тиснения.

Ламинатор состоит из пары валиков, что не имеют собственного привода, один из которых имеет эластичную поверхность, другой — твердую. Рекомендуемый диаметр валиков — 5080 мм.

Твердость эластичной покрышки валика составляет 8090є по Шору. Очень большое значение для качества тиснения имеет угол между полотнами перед их соединением.

Предполагается, что он должен быть минимальным, но при этом полотна не должны касаться друг друга, потому что между ними могут остаться пузырьки воздуха.

Во многом скорость тиснения определяет мощность сушильного устройства. При «мокром» тиснении УФ — сушилка должна иметь увеличенную мощность (не меньше 120 Вт/см), так как фольгой поглощается часть света. Сушильные устройства следует использовать с регулируемой мощностью.

Разделение полотен выполняется с использованием стального валика с гладкой поверхностью. Рекомендуется валик диаметром 50 мм . Фольга от запечатываемого материала должна отделяться под углом 90є.

Ныне устройствами для холодного тиснения фольгой оснащают свое оборудование все ведущие производители узкорулонных печатноотделочных линий. Разработаны также универсальные устройства, что могут устанавливаться на машины всевозможных производителей.

Холодное тиснение фольгой перед типографиями раскрывает возможности отделки материалов, что раньше не металлизировались фольгой.

Благодаря тому, что отсутствует необходимость изготовления дорогих штампов, а также легкость настройки оборудования, позиции горячего тиснения фольгой в секторе малотиражной продукции может потеснить новая технология.

Дальнейшее развития холодного тиснения, наверняка, будет связано с удешевлением и совершенствованием фольги и клеев.

Тиснение фольгой на бумаге своими руками. Мои скрапИстории: МК. Фольгирование. Тиснение без фольги

Большинство из вас наверняка видели почетные грамоты или открытки с красивыми золотистыми или серебристыми надписями. Ой, как нарядно и солидно смотрится такая вещица! А ведь вы сами можете сделать такое. Дома.
Думаете, не возможно? Возможно. И еще как!
Тиснение фольгой в домашних условиях — очень простой способ декорирования бумаги.
Что вам потребуется для этого?
Во-первых, лазерный принтер . Черно-белый — цвета тут не нужны.
Во-вторых, утюг . Думаю, что у всех имеется такая техника. А если нет — хороший повод приобрести;)
В-третьих — тонер-чувствительная фольга .
Фольга бывает разных цветов и с разными эффектами. У нас есть красная, синяя, зеленая, золотистая и серебристая — основные и наиболее часто используемые цвета.
Теперь сам процесс:

1. Распечатываете на лазерном принтере орнамент, рамки или надпись — какой-то элемент, который вы хотите задекорировать.

2. Разогреваете утюг. Рекомендуем выставить температуру между двумя и тремя точками (вроде шерсть и хлопок).

3. Распечатку помещаете на жесткую основу (гладильная доска вполне подойдет).

4. На нее накладываете лист тонер-чувствительной фольги белой частью вниз — блестящей вверх.

5. Осторожно, носиком утюга начинаете проглаживать по всей поверхности, где есть распечатанное изображение (или по части, если хотите сделать многоцветный эффект).

6. Погладьте примерно 2 минуты и оставьте листочек. Он должен остыть.

7. Разделите лист с фольгой — и вы увидите потрясающе красивый результат!

Тиснение фольгой применимо на самых разнообразных материалах. Его применяют на бумаге, на коже, на ткани и прочих материалах. Благодаря этому способу создается натуралистичный металлический эффект. Нанесение тонкого слоя металла на поверхность изделия придает ему уникальный и интересный внешний вид, привлекает внимание. Тиснение фольгой можно производить многими способами для работы своими руками, мы рассмотрим три из них- горячее, холодное и конгреновое. В зависимости от выбора вида тиснения подбираются и материалы для работы.

Учимся тиснению фольгой своими руками: основные виды

Для горячего тиснения необходимо использовать специальную полиграфическую фольгу. Она представляет из себя тончайший слой металла, нанесенный на полимерную пленку с применением термоплавкого клея.

Подобранный штамп нагревают и прижимают им фольгу к материалу. При нагревании клей плавится и металл остается на поверхности вашего изделия. После этой процедуры остается просто снять лишнюю фольгу.

Холодное тиснение.

При использовании метода холодного тиснения так же нужно специальная фольга, но способ ее нанесения уже отличается.

Сначала при помощи печатного оборудования создается изображение с использованием специального УФ-лака. Уф-лак наносится с обычной фотополимерной формы во флексографской печатной секции, где частично полимеризуется УФ-лучами, затем на него наносится фольга.

Холодное тиснение является более экономичным, нежели способ горячего тиснения. К тому же благодаря отсутствию нагрева этот способ возможно применять на очень широком спектре материалов, которые просто нельзя нагревать, например, прозрачные тонкие пленочные материалы, или мелованная бумага. Правда для работы именно эти способом подходят только материалы с максимально гладкой поверхностью.

Конгреновое тиснение.

Этот вид тиснения так же называют многоуровневым. Благодаря ему можно получить рельефное изображение путем локального сжатия материала между двумя деталями. То есть материал помещают на нагретую матрицу с фольгой, накрывая сверху холодной контрматрицей (иначе называемой пуансоном) и совершают сильный удар спрессовывая материал. Благодаря такому подходу совершается деформация, в результате детали наносимого изображения не просто окрашиваются, но и лежат в разных плоскостях, создавая многоуровневый выпуклый рельеф.

Изучаем основные виды фольги для тиснения

Фольга подразделяется на множество видов, и основным критерием ее деления является способ тиснения.

Для горячего тиснения выбор фольги невероятно велик: цветная, голографическая, текстурная, металлизированная и дифракционная.

Цветная и металлизированная фольга используются в целях декорирования и облагораживания изделий. Металлизированная фольга имеет три цвета- бронзовый, серебряный и золотой. Цветная фольга выпускается в самых различных цветах, а так же подразделяется на матовую и глянцевую.

Существует прозрачная лаковая фольга. При тиснении ею матовых поверхностей можно создать эффектный глянцевый бесцветный слой.

Текстурная фольга выпускается с различными узорами имитирующими камень, кожу, дерево или иные материалы с оригинальной структурой.

Голографическая фольга нам всем хорошо известна- именно ее применяют для защиты, например, денежных знаков. На ней под определенным углом проявляются картины или узоры.

Существует даже магнитная фольга, применяемая в изготовлении пластиковых карт, банковских и иных документов.

Фольга для холодного тиснения не уступает по цветовой гамме фольге для тиснения горячего. Так же, в отличии от горячего тиснения, эта фольга дает возможность создания теней и полутонов. Однако, спильновпитывающие материалы холодному тиснению поддаваться не будут.

Фольга для фольгировая- самый простой и удобный выбор для нанесения рисунка в домашних условиях. Она представлена в довольно широкой цветовой гамме- все стандартные цвета в матовом, глянцевом и голографическом вариантах. Еще эта фольга носит название тонерочувствительной. Она наносится на уже распечатанный на лазерном принтере рисунок и, при нагревании ламинатором (или просто утюгом) цветной слой отстает от основы и сохраняется лишь на тех местах листа, на которых нанесен тонер. Конечно, подобную технологию не получится применять на фактурных поверхностях.

Необходимые материалы зависят исключительно от выбранного вами способа тиснения.

Например для создания простой визитки, да и любой работы по бумаге (не считая фактурные ее виды), вам понадобятся:

  1. Лазерный принтер;
  2. Тонерочувствительная фольга;
  3. Ламинатор, или простой утюг.

Распечатав необходимое изображение на бумаге или тонком картоне, приложите фольгу и пропустите через ламинатор, или прогладьте утюгом. Начните с низких температур, если фольга не будет отпечатываться- постепенно увеличивайте нагрев.

Для тиснения фольгой узора на более плотном материале, например, на обложке книги, такой способ уже не подойдет.

Для осуществления подобного понадобятся следующие инструменты:

  1. Заранее изготовленное клише — иными словами заготовленный штамп;
  2. Пресс для тиснения фольгой;
  3. Подходящая фольга.

Любой пресс для тиснения фольгой выглядит примерно так:

Видео по теме статьи

Вот пара видео уроков, на которых вы увидите, как пользоваться прессом для тиснения фольгой и как происходит фольгирование бумаги:

Тиснение фольгой, украшающее обложки книг, появилась еще несколько веков назад в Древнем Востоке. Применялось в основном на обложках для переплета, для создания слоя тиснения использовался только натуральный драгоценный металл – золото.

Так продолжалось примерно до XIX века, затем, были изобретены другие способы выполнения тиснения с применением других материалов. Они выглядели ничуть не хуже, чем золото, но стоили дешевле. До сих пор данную отделку можно заказать в любой типографии.

Задать вопрос

Обратная связь

Обратная связь

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено

Виды тиснения фольгой

Выделяют два типа:

  1. Горячее.
  2. Холодное.

Также, существуют два вида, при которых фольга не применяется, но о них позже. Главное отличие холодного тиснения от горячего – горячее применяют на предметах и материалах, способных выдержать высокие температуры, а холодное предназначено для материалов, которые неустойчивы к воздействию высоких температур.

В первом случае используется пресс, специальные штампы на стороне, где должна располагаться фольга, производится закрепление специального клише, выполненного из металла, нагревается от 120 до 150 градусов (зависит от типа материала), затем проматывается фольга. Рисунок или надпись остается в зеркальном отражении. Холодное тиснение фольгой производится с помощью ультрафиолетовой лакировки.

Главное преимущество – более низкая ценная простота исполнения. Тиснение фольгой на бумаге несколько отличается, используются другие материалы в процессе. Главный инструмент для создания тиснения с помощью фольгирования – особый нагретый ламинатор. Изначально необходимый рисунок или надпись печатается обычным лазерным принтером, затем производится вставка фольги.

Ее приклеивают к тонеру при помощи заданной температуры. Но материал, на котором будет производится тиснение, обязательно должен иметь идеально гладкую поверхность. Использование возможно, в основном, на картоне или бумажных листах. Не рекомендуется для надписей и рисунков с изменением оттенков и мелкими деталями, выполненные холодным тиснением, они будут иметь плохое изображение, линии и другие фрагменты будут размыты.

Горячее тиснение фольгой

Качество используемых материалов определяют качество оттиска. Качество фольги характеризуется множеством факторов: лак, слой и качество производства. На цвет влияет мелкодисперсный слой, либо используемый пигмент. Фольга для горячего тиснения может быть разных цветов, по классике — золотых и серебряных, голографическая или перламутровая, с особыми текстурами.

Выделяют также матовую или глянцую. Но при выборе учитывается не только это, также светоустойчивость и стойкость к подобранному материалу. В каждом отдельном случае, в зависимости от рисунка и желаемых материалов, подбирается фольга в индивидуальном порядке в зависимости от указанных характеристик.

Горячий метод применим для очень большого разнообразия материалов, он имеет свой ряд преимуществ перед “холодным” методом. Самое главное преимущество – подходит и для неровных поверхностей. То есть, его можно использовать на выпуклых поверхностях и других покрытиях, которые не обладают исключительной гладкостью. Единственное требование – выдержка к горячей температуре.

Также, к горячему методу относят рельефное тиснение, которое само по себе разделяется на плоское и конгревное. Плоское может чаще применяется на толстых материалах и имеет 1-2 слоя, а конгревное подразумевает под собой тиснение, которое выполняется и для разных плоскостей, например, если выполняется на коже. Клише изготавливают из различных металлов: латунь, магний. Фольга для горячего тиснения немного дороже по цене, чем для холодного.

Одной из самых явных особенностей являются методы производства клише. Первый метод – травление, называемое также фрезерованием, и механический способ, называемый также гравированием. Перед непосредственно проведением процедуры тиснения, делается пробная версия, при которой используется выбранная фольга, и материал.

Еще одна особенность – использование штампов при нанесении, которые припрессовывают изображение. На выбор материала также влияет и тираж. Тиражи в 50-100 тысяч экземпляров чаще выполняются с использованием клише из меди. Медь хорошо использовать и при плоском рельефе.

Для более мелких тиражей, например, в 5 тысяч экземпляров, изготавливают клише из цинка. Существуют и различия по типу пресса. Стопцилиндровый используют для печатного пресса, ротационные позволяют делать высочайшую производительность, а тигельные используют при сложном рисунке с множеством линий.

Холодное тиснение фольгой

Сухое и мокрое. Указанные методы – самые современные среди вариаций тиснения фольгой холодным методом на данный момент. Главное отличие заключается в моменте, когда происходит активация клея. Сухое подразумевает выполнение процесса активации клеящего слоя до этапа припрессовки фольги. А при мокром, наоборот.

При мокром способе распознавать характеристики клея и подготавливать его проще. Сухое допускает недосушку или пересушку клея, это является минусом. Мокрый способ считается более удобным, но менее надежным из-за того, что она характеризуется высоким растаскиванием.

  • Обклейка;
  • Ламинирование;
  • Сушка клеящего слоя;
  • Отделение материала от фольги.

Таким образом проводится тиснение фольгой на бумаге самым быстрым и дешевым методом.

Давление и температура

Давление при производстве задается в зависимости от выбранного типа тиснения и других параметров, указанных выше. Оно нужно для надежного закрепления ключевого слоя материала, а также, при правильном давлении выполняется четкое воспроизведение мелких деталей на заданном эскизе при неглубоком тиснении.

Тогда регулировка давления работает по принципу: чем больше количество углублений и мелких деталей, чем тверже и больше поверхность, тем более высокое давление устанавливается. То же самое касается и поверхности, которую должен покрывать штамп и твердость поверхности. Они влияют на высоту давления. А температурные показатели, в свою очередь, влияют на пластичность. Чем больше показатель температуры, тем выше пластичность используемого материала.

Где применяют тиснение фольгой?

Тиснение фольгой на коже или других трудных материалах холодным методом применяется редко, чаще используется горячий. Но холодное тиснение используется очень часто на бумаге и картоне, особенно удобно использовать при производстве больших тиражей. При таком способе нанесения изображений не требуется нагрев штампов.

Процесс проходит гораздо быстрее, чем при горячем методе. Но самый главный минус – спектр материалов, которые могут быть использованы в разы меньше. Кроме того, плохо работает с поверхностями, которые имеют выпуклости. Такой тип работы выгоден экономически – низкая цена услуги.

Также, не требуется тратить время на подбор материала под заданные температурные параметры. То есть, подбор материалов и вид тиснения для работы выполняется только в зависимости от условий.

При холодном тиснении используется не пресс, а ультрафиолетовая лакировка и ультрафиолетовый клей. Использование такого метода стало доступным уже после создания специальных клеев и пленки, которые стало возможным использовать в любой типографии.

Слой клея наносится на слой определенного типа печати, когда выполняется ламинирование материала фольгой, слой металла переносится на ту часть полотна, которая уже обработана клеящим слоем, после, проводится отделение фольги от рисунка. Стоимость на холодное тиснение снижается с увеличением тиража. При крупных тиражах, цена на клише составляет одну из самых маленьких частей общей стоимости работы.

Расходными материалами, как уже стало понятно, являются клей и фольга. Самое востребованное, по-прежнему, считается тиснение золотой фольгой, которая выполняется в несколько слоев. Это основа из пленки, слой разделения, цветной слой и слой адгезии, нужный для соединения.

Для улучшения адгезии нередко используют специальный праймер. При этом, фольга для мокрого тиснения строго должна отвечать требованию – пропускать ультрафиолетовый слой. Клей наносится поверх красочного слоя, и необходимо следить, чтобы цветные слои и применяемый клей были совместимы.

Набирающий популярность вид фольги, голографический, применяется при создании современных оптических эффектов, а также выполняет защитную функцию. Кроме того, при холодном способе используется часто белая фольга на черном фоне, или черная фольга на белом фоне. Но самым популярным, безусловно, является тиснение золотой фольгой.

Тиснение без фольги

Блинтовое. При блинтовом тиснении применяется клише, используемое при горячем методе. В случае перегрева материала, продукция утилизируется, при этом происходят минимальные финансовые затраты. Блинт позволяет создавать максимально точные глубокие многоуровневые рисунки.

При особенной технологии блинт создается без использования прессов. Она применяется на ежедневниках и записных книжках. Альтернатива – тиснение фольгой на ежедневниках. Блинтовое тиснение также регулируется температурой и давлением, настраивается под используемый материал и тип предмета, куда наносится. Обладает не самой дорогой стоимостью и наиболее точном изображении, которое получается в итоге.

Конгревное. Конгрев подразумевает под собой создание выпуклого рисунка. При конгревном тиснении может использоваться фольга, а может и не использоваться. Метод заключается в создании 2 клише: подвергаемая непосредственно нагреву матрица, а также обратная сторона пресса, называемая контраматрицей.

Таким образом появляется заданное изображение. Осуществляется на пластичных материалах, в том числе, бумаге, картоне. С помощью конгрева изготавливают визитки, открытки, плакаты. Самую главную роль играют клише: они должны быть максимально высокого качества и иметь точные размеры.

Если используется фольга, то, сначала проводится ее нанесение, затем придание рисунку рельефа. Сам оттиск, выполняемый конгревом, выполняется не только в виде выпуклости, но и вогнутости. Горячее тиснение фольгой нередко путают с конгревным.

Преимущества тиснения фольгой

Высокая четкость изображения. Только при применении фольги можно добиться четкого и яркого изображения, которое украсит и обложку, и визитку, и открытку. Тиснение – это самый выгодный метод, при котором используются лишь новейшие технологии.

Броскость и яркость. Подходит для любого материала, тисненые рисунки и надписи бросаются в глаза и по-настоящему запоминаются.

Привлечение внимания – эффективный метод рекламы. Тисненую поверхность приятно трогать руками, она всегда радует глаз. Поэтому на открытках и визитках используется тиснение. Эффекта, как от него, больше не добиться никакими способами печати и рисования.

Высокая скорость изготовления. У тиснения, как ни странно, высокая скорость изготовления. Даже самый большой тираж печатается в короткие сроки.

Долговечность. Если тиснение проводится на книгах или ежедневниках, то рисунок или надпись достаточно долго будут сохранять свой внешний вид, не изнашиваться и не стираться. Особенно на это влияет оборудование, которое работает по современным технологиям.

Цена. Достаточно низкие затраты на такую немаловажную деталь. Особенно выгодно заказывать тиснение больших партий товаров. Например, переплетов книг, ежедневников или блокнотов.

Сколько стоит тиснение фольгой?

Конечно, горячее тиснение фольгой в больших тиражах гораздо медленнее снижает свою стоимость на расходные материалы и штампы, в отличие от холодного. Но, опять же, оно имеет ряд преимуществ и более высокая цена в целом полностью оправдана качеством.

С помощью холодного невозможно выполнить, к примеру, тиснение фольгой на коже. Оно больше подходит для изготовления простых визиток или больших тиражей грамот и похвальных листов. Самым популярным, согласно статистике, является блинтовое и тиснение фольгой на бумаге.

Цены отличаются, но, в среднем, это 15 рублей за 1 лист при заказе тиража в 500 экземпляров. Конечно, можно заказывать не тиражами, а мелкими партиями поштучно или вообще 1 экземпляр. Такое делают в определенных случаях, когда печать нужна на каком-то одном предмете или бумаге, которые будут лишь в одном, либо нескольких экземплярах.

Сейчас ожидаются новые технологии, которые позволят проводить отделку на новых материалах и тратить меньше финансовых ресурсов. Спрос на тиснение фольгой на ежедневниках и других предметах по-прежнему растет, а значит, будут появляться более интересные совершенные рисунки и надписи.

Основная работа сосредоточена на осуществлении возможности выполнения холодного тиснения на расширенном выборе материалов. Горячее тиснение будет совершенствоваться, а холодное развиваться. Таким образом, услуги типографий по послепечатной отделке ближайшем будущем будут расширяться.

Тиснение фольгой – это получение оттиска заданного изображения на различных материалах с блестящей, отражающей свет поверхностью. Для того, чтобы создать такой художественный эффект, нужно сначала изготовить штамп изображения или клише, а уж затем перенести рисунок на заранее заготовленный материал.

Различают два вида тиснения: горячее и холодное. Они с одинаковой интенсивностью используются в промышленности и в частных мастерских. При горячем тиснении фольгой изображение закрепляется путём нагрева штампа до требуемой температуры и вдавливании его в материал. Блестящая же поверхность получается за счёт светоотражающего металлизированного покрытия контуров изображения. Фольгирование создаёт эффект богатства, обеспеченности хозяина предмета, особенно когда оно комбинируется с блинтовым тиснением. Большинство покупателей сувениров и предметов личного пользования предпочитают видеть на них именно такие изображения. Эффект красочности можно ещё усилить, если выполнять тиснение золотой фольгой.

Методов металлизированного покрытия, получения сверкающей печати рисунков и символов на полиграфических изделиях, бумажниках, портмоне или ежедневниках, несколько. В одних случаях печать штампа производится непосредственно на металлизированную бумагу, которая изготавливается на специальном фабричном предприятии. В этом случае лист бумаги покрывается металлическим налётом в виде тончайшей аппликации из алюминия. Такие материалы делают особенно привлекательной внешность бумажных изделий. Но, чтобы широко использовать этот метод, необходимо получить согласование с опытным человеком, которому хорошо знакома технология тиснения фольгой, который способен оценить не только внешний вид получаемых изображений, но и их качество.

Другой способ получить сверкающее изображение на предмете — это когда на поверхность материала сначала наносится краситель специального состава, придающий ей металлизированный вид. Краска удобна тем, что её применение происходит непосредственно во время печати и не требует повторного процесса печати текста и изображений на визитках или на бумажниках. Изделия с тиснением по металлической краске имеют просто уникально красивый внешний вид, ведь используемые краски могут содержать различные растровые изображения, придающие рисункам и фотографиям необычно эффектный блестящий вид.

Горячие методы металлической обработки изображений чередуются с холодным тиснением фольгой, и в каждом из них есть свои преимущества, как в технологической целесообразности, так и по качеству получаемых изображений. Но главным достоинством всех этих способов является низкая стоимость технологического процесса и простота его выполнения. Если фольгирование производится на бумаге, то необходимо применять специальный состав – ламинатор. Сначала изображение или символ печатается на лазерном принтере, а уж затем оно обрамляется или покрывается фольгой для горячего тиснения. При высокой температуре тонер лазерного принтера способен надёжно приклеивать к себе металл, на чём и основан горячий способ нанесения покрытий.

Материалы для работы

Для того, чтобы получить на обложке полиграфического издания или на предмете личного пользования изумительное по красоте изображение, понадобятся соответствующие по качеству материалы для тиснения, оснастка и оборудование. Рассмотрим все эти категории по отдельности применительно к получению блестящих красочных оттисков.

Фольга для тиснения и клей

Основным расходным материалом при выполнении тиснений являются фольга, представляющая собой металлическую бумагу или металлический лист, толщина которого измеряется микронами. Чаще всего заказчиками востребовано тиснение с применением золотой фольги. При этом она наносится на изделие уже после нескольких подготовительных слоёв.

Изготавливается фольга из меди, алюминия или золота. Нередко в технологии тиснения применяется тончайший оловянный лит, по-другому называемый станиолью. Этот способ покрытия всё чаще используется в изготовлении оригинальных красочных упаковок различных товаров. Купить фольгу для тиснения вполне способна даже организация с ограниченным бюджетом, так как она стоит не дорого.

Если фольга предназначается для холодного тиснения, то она состоит из нескольких слоёв:

  • адгезивного;
  • металлического мелкодисперсного;
  • лакового;
  • разделительного;
  • плёночного.

Если требуется получать изображения с оригинальным оптическим эффектом, защищающим продукцию от подделок, то применяют специальное тиснение голографической фольгой. В настоящее время такая фольга изготавливается по довольно сложной технологии, её поверхность покрывается специальным полимерным составом, благодаря чему на изделиях длительно сохраняется привлекательный блеск и свежесть изображений. Покровный слой состоит не только из полимеров, в него ещё добавляются различные виды сырья специального состава и назначения.

Особой известностью среди специалистов пользуется фольга Kurz, изготавливаемая в Германии. Этот материал отличается широчайшей цветовой гаммой и непревзойдённым качеством. Особенно он хорош для выполнения тиснения фольгой на бумаге и картоне, поверхность которых покрыта красками и лаками. Материал компании Курц даёт возможность отлично прорабатывать тонкие линии и контуры изображений как при холодном, так и при горячем нанесении на изделиях. Просто незаменим этот высококачественный материал при тиснение фольгой на коже.

Есть виды фольги, которые специально изготовлены для работы по ПВХ-покрытиям, тканям, бумаге и по ламинирующим плёнкам. Чтобы выполнять скоростное нанесение этикеток на различные изделия используются следующие её виды:

  • глянцевая золотая;
  • глянцевая серебряная;
  • бронзовая.

К основным характеристикам фольги относятся её жаропрочность, глянец, устойчивость покрывающего слоя и хорошая пластичность (сгибаемость). Для того, чтобы выполнить тиснение матовой фольгой, нужна соответствующая матовая поверхность используемого покрывного материала. Гораздо чаще используется глянцевая поверхность материала, получающая отличные светоотражающие свойства за счёт сложных полимерных покрытий.

При выполнении высококачественного тиснения кроме фольги требуются и другие расходные материалы, само накладываемое изображение по составу имеет сложную структуру. Оно состоит из нескольких слоёв различного состава, между которыми находится специальный клей.

Последовательность этих слоёв представляет следующий порядок:

  • плёночная основа;
  • разделительный слой;
  • слой красителя;
  • адгезивный слой;
  • фольга.

Для того, чтобы в результате работы все слои надёжно соединились друг с другом, нередко мастера прибегают к специальному составу – праймеру. Фольга при этом должна обладать пропускной способностью к ультрафиолетовым лучам. Если цветовой и клеевой слои совместимы, качество их соединения всегда будет отличным.

Клише для тиснения

Клише обычно изготавливается из магния по технологии химического травления или способом гравировки по магнию и латуни. Для этого применяется высокотехнологичное оборудование из Австрии и Германии. Клише для тиснения фольгой используются как при машинном производстве изделий, так и при выполнении изображений с помощью ручного пресса для тиснения фольгой.

Изготовить клише непросто, для этого применяются довольно сложные технологии. Производители выпускают клише как для блинтового, так и для конгревного тиснения. В каждом конкретном случае применяются свои специфические технологические приёмы, которые способствуют требуемому качеству изделий и высокой производительности труда.

Используемое оборудование

Для выполнения качественного тиснения фольгой в промышленных условиях используется специальная машина и различное вспомогательное оборудование. Оно может быть предназначено как для ручной, так и для автоматической работы по нанесению изображений на изделия.

Станок для фольгирования

Рассмотрим станок для тиснения фольгой, позволяющий выполнять обработку изделий из древесины, кожи и различных видов пластмасс. Такие прессы используются при изготовлении логотипов на различных сувенирах в серийном производстве. Они способны с помощью готового клише быстро наносить изображение на продукцию любого вида.

Прессовый станок Vektor способен создавать давление на клише в 800 кг при наибольшей площади изображения 100 см. кв. Привод этого пресса ручной, а для нагрева клише в нём используется бытовая электрическая сеть напряжением 220 В.

В станке установлен нагреватель мощностью 1 кВт, создающий температуру 300 °С в зоне обработки материала изделия. На прессе модели Vektor WT-2-100 можно использовать различные клише с максимальным размером 100х160мм.

В настоящее время стоимость этого станка составляет около 61 тыс. руб .

Принтер горячего тиснения

Более современное в технологическом плане оборудование – принтер для горячего тиснения фольгой. В предшествующие годы такое оборудование изготавливалось лишь в Китае и США, но постепенно наша страна также присоединилась к этому перечню.

В настоящее время в России изготавливается принтер горячего тиснения Foil Print.

Особенность принтера заключается в том, что на этом оборудовании с одинаковым успехом можно выполнять серебряные и золотые отпечатки на различных изделиях из кожи, бумаги и пластмассы. Цвет и состав покрытия зависит от того, какая красящая лента будет использована в принтере. С помощью Foil Print можно изготавливать и просто белые оттиски на бумаге тёмных цветов, но основными цветами высококачественных материалов для этого аппарата являются золотой и серебряный.

Принтеры для горячего тиснения покупаются компаниями, которые специализируются на коммерческой печати. Это типографии небольшого формата, лавки сувениров и фотосалоны. Очень подходит аппарат для изготовления открыток с различными блестящими надписями и изображениями. Отличных результатов и высокой производительности на этом фольгираторе можно достигнуть, нанося на бумажники и ежедневники различные надписи.

Качество изображений, получаемых с помощью принтеров, значительно превосходит характеристики продукции, изготавливаемой с помощью обычных прессов и клише. Разрешение принтерных отпечатков может достигать 600 dpi, что считается совершенно недоступным при работе с прессовыми станками. На принтере можно делать отпечатки тонких линий и очень мелких по размеру точек. Результаты тестирования показали, что отечественное оборудование для тиснения сейчас нисколько не уступает своим заморским аналогам в качестве получаемых изображений и в производительности.

Тиснение в домашних условиях

Сама процедура тиснения не отличается высокой сложностью, вполне доступно умелому человеку освоить это занятие и дома. Выполнить тиснение фольгой своими руками в домашних условиях можно с помощью утюга или ламинатора.

Фольгирование ламинатором

Потребуется в добавок к ламинатору обычный лазерный принтер, а ламинатор должен отличаться большим рабочим давлением. Чтобы получить надёжное фольгирование поверхности предмета, необходимо использовать именно тонерочувствительный материал. В зависимости от того, какое требуется изображение, фольгу можно использовать матовую или глянцевую. Для высококачественного тиснения дома можно применить и голографические материалы.

Лучше сразу отказаться от плотной декоративной или фактурной бумаги, больше подойдёт простая писчая. На толстой бумаге рисунки получаются неаккуратными, расплывчатыми, а в углублениях фактурной бумаги металл будет легко отделяться от основы.

При использовании ламинатора фольгирование происходит по следующим этапам:

  1. Выбирается привлекательный рисунок векторной графики, это может быть какой-то узор или орнамент. Можно также сделать на бумаге надпись требуемого содержания. Желательно избегать в изображениях тонких линий и мелких точек, которые едва ли получатся чёткими после тиснения.
  2. Изображение распечатывается с помощью принтера.
  3. Распечатанное на бумаге изображение укладывается на гладкую поверхность и накрывается листом фольги. Сверху на него накладывается лист чистой белой бумаги.
  4. Полученный сэндвич пропускается через ламинатор, при этом всё накрепко приклеивается к рисунку по его контуру. Если это не произойдёт за один проход через ламинатор, процедуру можно повторить.

Этот способ даёт примерно такие же результаты, что и станок для покрытия изображений фольгой. Но ведь через ламинатор можно прогнать лишь лист бумаги, получить изображения на объёмных предметах таким путём невозможно.

Фольгирование утюгом

Учитывая, что утюг, в отличие от ламинатора, имеется в каждом доме, этот способ получения фольгированных отпечатков довольно распространён. Надпись или узор для работы готовится в той же последовательности, что и перед применением ламинатора. Температура тиснения, достигаемая с помощью нагревателя утюга, вполне достаточна для качественной работы.

Лист с изображением, полученным на лазерном принтере, укладывается на ровную и твёрдую поверхность рисунком вверх. Именно с этой стороны и будет получен блестящий фольгированный его контур.

Установив регулятор на максимальный нагрев, нужно начать аккуратно и неторопливо водить горячим утюгом по фольге. Она должна надёжно приклеиваться к бумаге в тех местах, где принтером нанесен тонер. Процедуру глажки следует продолжать примерно 2 минуты, за это время металл надёжно приклеится к бумаге с помощью разогретого тонера. Снимать лишнюю фольгу нужно только после того, как всё остынет. Процедура закончена.

Тиснение фольгой — это отличный способ украсить сувениры или любую полиграфическую продукцию: блокноты, визитки, папки, кожаные изделия и так далее. Часто это делают в типографиях или специальных салонах, однако тиснение фольгой своими руками сделать еще лучше.

Для этого существует несколько технологий:

  1. Тиснение фольгой с использованием ламинатора;
  2. Горячее тиснение с помощью утюга;
  3. Холодное тиснение;
  4. Конгревное тиснение.

Тиснение можно производить по различным поверхностям: по ткани, по бумаге, по картону, на коже и так далее. С помощью фольги можно создать оригинальные открытки и украшения для скрапбукинга.

Использование ламинатора

Для первого способа тиснения будут необходимы такие материалы: лазерный принтер, ламинатор, обычная бумага и тонерочувствительная фольга. Этот способ подходит для тиснения на бумаге или на картоне.

Первым делом нужно выбрать рисунок. Выбирать лучше всего черно-белую картинку или надпись. С помощью принтера печатаем выбранный эскиз на принтере, затем прикладываем фольгу так, чтобы она полностью покрывала весь рисунок. Сверху кладем еще один лист бумаги.

Таким образом, получается «сэндвич»: бумага, фольга, бумага. Этот «сэндвич» нужно прогнать через ламинатор.

После этого нужно аккуратно снять фольгу. Обычно фольга снимается быстро и без проблем, остается она лишь в тех местах, где находятся линии рисунка или текста. В случае, если фольга не отпечаталась, накройте текст еще раз чистым листом бумаги и прогоните через ламинатор снова.

Горячий способ

Для горячего тиснения понадобится утюг, цветная фольга, лист с рисунком или текстом.

Процесс тот же самый: распечатываем лист с нужным рисунком, сверху кладем фольгу. Однако здесь начинаются изменения: фольгу кладем вниз бесцветной стороной. Кладем конструкцию на твердую поверхность и аккуратно кончиком утюга начинаем разглаживать фольгу. Температура регулируется вами в зависимости от прилипания фольги.

Гладим в течение 3-4 минут, а затем ждем, пока фольга окончательно остынет, лишь после этого снимаем ее с рисунка. И у нас должны получиться вот такие цветные узоры, как на фото:

Также горячее тиснение можно производить с помощью штампов. Штамп нужно нагреть на открытом огне и прижать им фольгу к листу бумаги или другому материалу, на который вы хотите нанести тиснение. После этого останется лишь снять излишки фольги с изделия.

Пробуем техники

Холодное тиснение подходит для материалов, не предназначенных для нагревания, а это более широкий спектр материалов. Фольга для такого тиснения нужна специально предназначенная для него. Найти ее нетрудно в специальных магазинах для хобби и рукоделия.

Конгревный способ. Также его называют многоуровневым. С помощью этого тиснения можно получить рельефный рисунок. Бумагу или другой материал нужно поместить на нагретую матрицу с фольгой и накрыть холодной контрматрицей. После этого нужно ударить по конструкции молотком, спрессовав материал.

Таким образом, в результате детали изображения не просто обретают цвета, но и оказываются в разных плоскостях, образуя рельеф.

Тиснение на книгах. Здесь вам потребуются такие инструменты, как клише или штамп, пресс для тиснения и фольга.

Фольга кладется на обложку книги, сверху ставится штамп, и все это плотно прижимается прессом. Если нет специального пресса для тиснения, можно использовать подручные тяжелые материалы.

Видео по теме статьи

Как можно увидеть, процесс тиснения фольгой достаточно прост, поэтому справиться с ним не составит для вас никакого труда. Если вы еще сомневаетесь, посмотрите видео-уроки по этой теме, они помогут вам вдохновиться.

Тиснение на фольге для детей. Тиснение фольгой: тиснение своими руками и на производстве

Чеканка относится к древнейшему виду художественной обработки металла. В технике чеканки выполнялись и выполняются украшения, оружие, посуда, оклады икон. За сотни лет существования техника почти не изменилась. Как и прежде, чеканят по меди, алюминию, латуни. Для выполнения работы требуются смола, инструменты (молотки и чеканы), а главное – терпение и старательность. Мастера чеканки считают себя людьми особой касты. Потрясающие картины из «ожившего» металла подтверждают это.

Вместе с детьми осторожно прикоснуться к необычному искусству можно и без чекана и молотка. Основным материалом для имитации чеканки будет обыкновенная фольга. Но, возможно, после имитации кто-то всерьез и по-настоящему увлечется этим ремеслом.

С помощью клеевого пистолета

Что нам понадобится:

Клеевой пистолет
пищевая фольга в рулоне
картон
клей ПВА
мягкая салфетка (тряпка) из хлопка
широкие строительные кисточки
шаблон для рисунка
клеевой пистолетсребристая и бронзовая акриловая краска

Берем шаблон – то есть контурный рисунок. В качестве шаблонов подойдут раскраски или любые другие крупные рисунки, которые нравятся ребенку. Перед началом работы его необходимо перенести на картон или наклеить на более плотную основу.

Нагреваем пистолет и наносим клей по контуру. Постарайтесь, чтобы толщина клеевой линии была везде одинаковой, не слишком выпуклой, но и не очень плоской. В первом случае клей прорвет фольгу, во втором контур «чеканки» получится недостаточно выразительным.

Внимание! Расплавленный клей и кончик пистолета могут обжечь!

Подготовьте лист фольги. Он должен быть больше чем картонная основа настолько, что бы его можно было загнуть на изнаночную сторону работы. Фольга может быть ровно или слегка смятой – для выразительности.

Когда термоклей высохнет (а это происходит почти мгновенно), широкими сухими мазками кисти, чтобы картон не покоробился от влаги, наносим клей ПВА и тут же прикладываем его к листу фольги «лицом» вниз. Не мешкая, переворачиваем.

Тиснение фольгой без термопресса. Способ, которым декорируют обложки книг.

Салфеткой быстро, но аккуратно разглаживаем фольгу по направлению от центра к краям, чтобы «выгнать» воздух и лишний клей. Затем также салфеткой прижимаем фольгу по контуру клеевой полосы.

Даем заготовке высохнуть. Лучше, если она отлежится до утра. После этого еще раз аккуратно поправляем контуры рисунка.

Широкими мазками наносим на изображение серебристую краску. Для имитации чеканки разводить краски водой не нужно – чему гуще серебрянка, тем качественнее будет покрытие.

Точно также наносим бронзовую краску и сразу же вытираем ее салфеткой: на выступах бронза сойдет, а во впадинах останется. Мы получим красивую фактурную работу.

Изнаночную сторону работы можно задекорировать чистым листом бумаги.

Объемная аппликация из картона

Что нам понадобится:

2 листа картона
клей ПВА
широкая кисть
ножницы
шаблон (лучше с геометрическими линиями)
фольга
салфетка
бронзовая и серебристая краска

Для работы можно взять, например, фотографию православного храма. Имейте в виду, что работать с прямыми линиями проще, чем с кругами и овалами.

Понадобятся две распечатки – одна для работы, другая – чтобы можно было посмотреть, как должна выглядеть картинка целиком.

Рисунок вырезаем и наклеиваем на картон. Даем высохнуть.

На базовом листе обводим контур рисунка-шаблона для того, что бы после нам было легче ориентироваться. Картонная основа должна примерно на треть превосходить шаблон – при дальнейшей работе, рисунок станет шире и выше. Если вы не рассчитали, то в процессе придется доклеивать лист.

Начинается самый кропотливый труд – разрезать рисунок на сегменты и приклеить их на картонную основу.

Выполняйте работу строго по порядку. Отрезав деталь, ту же ее приклеивайте. Если все же случится так, что нужно прерваться, а детали не приклеены, пронумеруйте их и соответствующие места на основе.

Между деталями оставляйте пространство по всему периметру приклеиваемой части. Плотно прижимайте края салфеткой – они не должны торчать.

Делите рисунок на части по основным линиям. Какие-то элементы можно оставить «пустыми» (в нашем случае, это арки и окна).

Не пугайтесь, если рисунок «уезжает» в сторону – под фольгой многие недочеты будут незаметны.

Можно и самим делать на рисунке дополнительные детали, например, солнце и облака. Облака можно сделать из манной крупы, посыпав ей нарисованные клеем тучи и стряхнув лишнее после полного высыхания.

На основу наносим клей ПВА, переворачиваем и прикладываем к листу фольги. В некоторых местах удобно прилаживать фольгу посудной губкой или ложкой.

А затем покрываем поверхность фольги двумя видами краски.

Имейте в виду, что от клея бумага и картон могут покоробиться, поэтому выбирайте как можно более плотную бумагу.

Чтобы сделать имитацию чеканки, можно использовать различные материалы, например, листья. Применяйте фантазию и пробуйте, ведь картон, клей и фольгу можно найти в каждом доме.

Сегодня мы вам продемонстрируем мастер-класс по изучению техники чеканки из самой обычной фольги быстро и легко своими руками для детей поэтапно. Чеканка – это древнее искусство художественной обработки тонкого листа металла, вид металлопластики. В старину подобные изделия были очень дорогими, так как способ их изготовления был весьма трудоемким. Металлический лист приходилось тонко расплющивать вручную, а затем с ювелирной аккуратностью и точностью наносить на него точечный рисунок при помощи специальных инструментов. Такая техника применялась, например, для изготовления окладов икон, где сочеталась с другими способами украшения металлической поверхности: гравировкой, чернением и вставками из драгоценных камней.

Изучаем пошаговый мастер-класс: чеканка из фольги своими руками

Сейчас же простейшую имитацию чеканки способен выполнить даже ребенок. В продаже можно найти для этого уже готовые наборы для творчества:

Но, пожалуй, интереснее и, несомненно, гораздо дешевле сделать поделку самим от начала и до конца, придумав свой рисунок, причем материалы для такой поделки можно не только купить в магазине, а даже взять самые бросовые.

Рассмотрим поэтапно, как выполнить такую работу самостоятельно.

  1. Основа для творчества: лист фольги. Можно купить уже готовый лист плотной фольги (это проще и безопаснее для самых маленьких творцов), а можно использовать, например, пустую алюминиевую банку из-под лимонада: чем банка выше, тем больше получится изделие.
  2. Полумягкая подложка под фольгу: толстая картонка, пластиковый, резиновый или фетровый коврик. Подложка нужна для того, чтобы металлический лист продавливался при нажатии на него инструментом. Помните: чем жестче фольга, тем мягче должна быть подложка, и наоборот: тонкий лист быстро прорвется.
  3. Инструмент для нанесения рисунка: любая палочка с заостренным концом, подойдет не пишущая ручка, рукоятка кисточки, палочка для суши и т.п.
  4. Шаблон или трафарет, по которому будет создаваться работа. Рисунок может быть взят из книги, распечатан из интернета, а можно придумать его самим.
  5. Ножницы канцелярские или хозяйственные (только ни в коем случае не берите ни портновские, ни парикмахерские!).
  6. Линейка.

В итоге на вашем столе должен получиться примерно такой набор материалов и инструментов:

…или же вот такой, если вы готовы взяться за работу чуть посложнее:

  1. Вырезаем жестяной лист из банки. Такой способ подойдет для ребят постарше, или же тут могут помочь родители. Нужно аккуратно, чтобы не порезаться, отрезать у банки верх и дно, разрезать получившуюся трубку вдоль и расправить ее, чтобы получился ровный лист. При помощи линейки выровнять края, ножницами ровно их обрезать. Дошкольникам и младшим школьникам лучше таких сложных операций не совершать, а использовать готовые листы фольги.
  2. Положить фольгу на подложку лицевой стороной вниз: рисунок на готовом изделии получится в зеркальном отображении. Можно сверху наложить трафарет и аккуратно провести с нажимом палочкой по контуру, а можно нарисовать свою картинку на фольге маркером и только потом продавливать изображение палочкой. Можно рисовать сплошной линией, короткими штрихами, точками. Осторожно: постарайтесь не прорвать фольгу!
  3. С помощью линейки палочкой с нажимом начертить рамку по контуру работы, отступив по одному сантиметру от каждого края.
  4. Готовое изделие можно вставить в рамку или осторожно приклеить на картонку, загнув края листа фольги вокруг картонной основы. Девочки могут украсить свою работу самоклеящимися стразами или раскрасить ее прозрачными гелевыми красками с блестками.

Создаём клише для горячего или холодного теснения на кожу!

Осталось только поставить вашу чеканку в качестве украшения на полочку или повесить на стену. А можно и порадовать подарком на любой праздник родных или друзей.

Возможны и другие вариации изготовления подобных работ – как попроще, так и посложнее. Представляем вашему вниманию несколько видео-инструкций для детей по изготовлению имитации чеканки на фольге.

Видео по теме статьи

Мастер-класс «Машинка» (работа в техники чеканка)

Мастер — класс рассчитан на работу с детьми старшего дошкольного возраста, педагогов, родителей и творческих людей.

Техника чеканки очень древняя, развивающаяся на протяжении многих веков. Она была известна еще в Древнем Египте, в Древней Греции и Риме. С давних времен применялась чеканка в искусстве Ирана, Китая, Индии и Японии. Значительное развитие чеканка получила в эпоху Возрождения в странах Западной Европы. Высокого совершенства она достигла в домонгольской Руси и вновь расцвела в древнерусском искусстве ХV-ХVII вв. Чеканка высокого рельефа из листового серебра производилась мастерами-греками в Москве, а чеканные ковши и чаши — в Новгороде.

Назначение: украшение интерьера, изготовление подарков.

Цель : развитие художественно-творческих способностей средствами изобразительного искусства.

Развивать художественный вкус, чувство композиции; творческие способности;

Развивать кругозор детей, пополнять активный словарный запас;

Способствовать развитию мелкой моторики и координации движений рук;

Формировать и развивать навыки ручного труда;

Воспитывать аккуратность, трудолюбие, усидчивость.

Необходимый материал:

▪ Кисточка с круглым концом или палочки для суши

▪ Альбом (или мягкий материал для подложки)

Ход работы:

Кладем шаблон на фольгу, предварительно подложив что-нибудь мягкое (альбом).

Обводим рисунок по контуру кисточкой или палочкой для суши

Убираем шаблон, получается вот такой рисунок на фольге

Берем кисточку и начинаем выстукивать точки вокруг контура

Вот что получается

Затем начинаем чеканить отдельные детали. Начинаем с окошек.

Затем переворачиваем работу и обводим по контуру деталь, которую отчеканили.

Переворачиваем, вот что получилось

По такому же принципу второе окно, колеса и фару.

Переворачиваем работу и обводим весь контур и детали еще раз.

Переворачиваем, вот такая работа у нас получилась

Переворачиваем работу изнаночной стороной вверх и берем картон

Накладываем картон на работу

И загибаем края работы на картон

Переворачиваем, наша работа готова. Можно оформить в рамку для фото и подарить папам на праздник.

Спасибо за внимание!

Для начала, следует определиться с терминологией: выражения «фольгирование» и «тиснение фольгой» звучат очень похоже, так что большинство считает, что означают они одно и то же. Это не совсем так — фольгирование применяется для единичных, уникальных, работ и выполняется с использованием ламинаторов или штампов, в то время как тиснения фольгой осуществляется с помощью специально изготовленного клише, которое позволяет поставить процесс на поток.

Виды тиснения

Различают горячее и холодное тиснение. При горячем варианте специально подготовленный штамп (клише) разогревают до необходимой температуры, после чего прижимают к фольге. Термоклеевой слой плавится, а в результате давления пресса для тиснения фольгой на изделии остается отпечаток. Этот способ достаточно широко используется в массовом производстве, хотя он и не подходит для тонких пленок, которые слишком быстро плавятся под воздействием высоких температур.

Материал, соответствующий требованиям холодного тиснения, должен содержать клеевую основу, разрушающуюся под воздействием ультрафиолетового излучения. Сам же процесс потребует следующего оборудования:

  • механизм, разматывающий фольгу
  • устройство, создающее рисунок с помощью УФ-лака
  • сушильная установка

Этот вариант очень помогает, когда исходное изображение растрировано и содержит большое количество полутонов.

Дома эту процедуру может выполнить любой человек, воспользовавшись ламинатором или утюгом — качество готового изделия зависит как от используемых материалов, так и от вашей опытности и навыков.

Для фольгирования с помощью ламинатора вам понадобится:

  • Лазерный принтер.
  • Ламинатор с большим рабочим давлением.
  • Матовая или глянцевая фольга.
  • Обычная бумага (лучше не использовать фактурную или декоративную бумагу — она слишком толстая, так что рисунки могут получиться с размытыми краями).

Теперь можно переходить непосредственно к фольгированию:

Как видите, с помощью обычного, ручного ламинатора, можно выполнить фольгирование только на плоских поверхностях.

Преимущество фольгирования утюгом заключается в том, что утюг можно найти в любом доме, в отличие от ламинатора. Исходная картинка или текст подготавливается тем же путем. Фольгу расположите поверх отпечатанного рисунка, установите максимальную температуру на утюге и начинайте плавно водить раскаленной поверхностью по листу. Обычно для качественного фольгирования хватает пары минут такого разглаживания, но можете немного увеличить это время. Теперь дождитесь, пока материал остынет, после чего снимайте его излишки.

Если вы планируете защитить документы или продукцию от подделок, то лучше выбрать голографическую или дифракционную. Также можно применять магнитную или скретч-фольгу.

Если же поставлена задача облагородить продукцию, то вполне хватит металлизированной (золотой, серебряной или бронзовой), текстурной (в том числе и прозрачной) или цветной фольги (возможны глянцевые и матовые варианты).

Разнообразие материала

Все существующие варианты фольги для тиснения можно условно разделить на несколько категорий:

Чеканка на фольге своими руками

Чеканка — простая и эффективная техника, которую может освоить любой желающий. Для этой процедуры вам потребуются следующие материалы:

Итак, как сделать чеканку из фольги, имея под рукой все эти материалы: сложите вместе мягкую подкладку, слой фольги, плотную подложку и рисунок (именно в такой последовательности). Палочкой аккуратно вдавливайте верхний слой по контурам используемого изображения. Важно не переусердствовать с давлением, так как один-единственный прокол на поверхности испортит всю работу. Узор можно использовать любой: пунктирные линии, волны, точки — вы ограничены лишь фантазией. В работе обратите внимание на внутренние линии — это важно для придания объема рисунку.

Таким же способом можно обрабатывать и металлические поверхности — конечно же, потребуется тонколистовой металл, например, алюминий.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Тиснение фольгой используется во многих сферах лёгкой промышленности при изготовлении сувенирной продукции, рекламных плакатов, открыток, обложек на документы, одежды и многого другого. Процедура фольгирования представляет собой покрытие любой поверхности блестящим металлизированным слоем.

Тиснение часто применяется дизайнерами интерьеров для стилизации мебели «под старину». Такой метод декора различных предметов берут на вооружение типографические компании, используя при этом дорогое оборудование. Но если делать фольгирование в домашних условиях, можно оперировать доступными подручными средствами и без особых затрат изготавливать эксклюзивные вещи ручной работы.

Различают несколько технологий в зависимости от материала, на котором производится тиснение.

На бумажной поверхности

Тиснение на бумаге не отличается особой сложностью. Его можно делать несколькими способами:

Оба варианта тиснения фольгой в домашних условиях на бумаге работают только в том случае, если картинка была распечатана на лазерном принтере, т. е. для нанесения изображения использовалась порошковая краска.

На металле и дереве

Тиснение на металле и по дереву представляет собой более сложную процедуру, для которой требуется предварительное изготовление матрицы с готовым узором. На обрабатываемую поверхность накладывается лист фольги, а поверх него — свинцовая пластина для выколотки. Мастер, ударяя по рисунку через свинцовую подкладку специальным инструментом, выбивает нужный орнамент.

Чтобы сделать чеканку из металла своими руками, используют упрощённую методику, когда рисунок переносится на бумагу (можно использовать копирку или прозрачный лист), после пунктирными точками выбивается канфарником. Эта технология часто используется при изготовлении икон и портретов с имитацией золотого вкрапления.

Зная, как сделать чеканку из фольги, в качестве исходного материала можно использовать:

  • рулонное (для мягких изделий);
  • листовое техническое (для изготовления картин);
  • толстостенное пищевое сырьё (для производства тарелок и подносов).

На поверхности ткани

Фольгирование на ткань — достаточно простой и доступный способ украсить любую вещь. Фольга легко переносится на все виды ткани. В условиях фабрик и ателье используется специальный пресс для ее тиснения, в домашних условиях — утюг. Тиснение на ткани происходит по следующей технологии :

Вещи с принтами из фольги можно стирать в тёплой воде, используя обычные стиральные порошки.

Фольгирование на кожаных изделиях требует предварительного изготовления специального штампа из металла. Чтобы сделать оттиск из фольги её необходимо положить на кожу, разогреть с помощью утюга, а когда она нагреется прижать к ней заготовку на 30−40 секунд.

Виды фольги

Используемый вид зависит от выбранного метода тиснения. Различают холодный и горячий способ.

В домашних условиях фольга для горячего тиснения используется чаще всего. Именно её применяют при фольгировании утюгом. Она может быть разнообразных цветов, текстур и голограмм. Популярна фольга для горячего тиснения металлизированная, с имитацией золота, бронзы или серебра.

Также существует пигментный вид, он выглядит как плотная текстурная бумага и при нанесении на поверхность создаёт впечатление объёмной краски. Прозрачный вид обычно используют для создания глянцевых поверхностей.

В промышленной полиграфии также используется:

  • голографическая (её можно увидеть на упаковках дорогой косметики или лекарств, это своеобразная защита от подделок);
  • дифракционная — для печати по пластиковым изделиям;
  • текстурная — с имитацией различных орнаментов;
  • термохромная — меняет оттенок при изменении температуры окружающей среды;
  • скретч-фольга — наносится на предоплаченные карты пополнения для защиты от копирования.

Промышленное фольгированние выполняется с помощью профессиональных прессов и термопринтеров.

Холодное тиснение не предполагает воздействия высоких температур, а нанесение рисунка производится способом вдавливания или с помощью кримпера (небольшой валик с готовым орнаментом). Такая технология проста и подходит для изготовления поделок вместе с детьми.

Для холодного тиснения подходит любой вид фольги для творчества, а также рулонная пищевая.

Тиснение фольгой в домашних условиях. Холодное и горячее тиснение фольгой

Тиснение фольгой в основном применяется для придания сувенирам и подарочной полиграфической продукции индивидуальности и оригинальности. Украшают таким образом визитки, открытки, папки, блокноты, этикетки, наклейки, пакеты, кожаные изделия и т. д. Существует несколько способов печати фольгой, отличающихся по способу и материалу нанесения. Технологически тиснение – процедура не особенно сложная. Украсить таким образом какие-либо сувениры можно даже в домашних условиях.

Способы тиснения фольгой

Сдеалть подобный декор своими руками можно двумя способами:

  • с использованием ламинатора;
  • утюгом.

Далее разберемся с тем, как производится тиснение по этим технологиям, поподробнее.

Как нанести рисунок с использованием ламинатора

Для выполнения печати в этом случае понадобится кроме ламинатора и лазерный принтер. Лучше если он будет не полноцветным, а обычным. Что касается ламинатора, то стоит приобрести модель с очень большим усилием сжатия. Также нужна будет тонерочувствительная фольга. При желании можно использовать как матовую или глянцевую, так и голографическую.

Тиснение на коже фольгой. Паяльник с регулятором

Бумагу лучше всего взять простую. Фактурная или специальная декоративная для тиснения в домашних условиях подходят не слишком хорошо. При использовании такого материала рисунок получится неаккуратным и некрасивым. В углублениях бумаги этой разновидности металл просто-напросто не приклеится.

Тиснение фольгой с использованием ламинатора производится следующим образом:

  • Найдите красивый векторный узор или орнамент. Можно также написать в какой-нибудь программе, к примеру в том же «Фотошопе», подходящий текст оригинальным шрифтом. Желательно только, чтобы он не был слишком тонким.
  • Распечатайте рисунок на принтере.
  • Положите лист с узором или надписью на стол и накройте его металлизированной фольгой любого цвета.
  • Положите поверх нее еще один лист чистой бумаги.
  • Прогоните получившийся «пирог» через ламинатор. Тонкая фольга обязательно пристанет к рисунку. Если узор получится неаккуратным и прерывистым, процедуру можно повторить. Прогоняйте листы через ламинатор до получения удовлетворительного результата.

Материал с листа нужно снимать аккуратно, не торопясь.

Тиснение фольгой в домашних условиях утюгом

Конечно же, ламинатор есть далеко не в каждом хозяйстве. Стоит этот прибор недорого, но покупать его для того, чтобы делать красивое тиснение, совершенно не обязательно. Можно использовать для этой цели и обычный утюг для глажения. В отношении надписи или узора порядок действий в данном случае будет точно таким же, как при тиснении ламинатором.

Распечатанный лист следует положить на твердую поверхность рисунком вверх. Фольга накладывается на него изнаночной частью вниз. То есть блестящая сторона должна находиться сверху.

Утюг ставится на минимальный нагрев. По фольге им нужно водить максимально аккуратно. Если она не прилипнет к рисунку, повысьте немного режим нагрева. Гладить фольгу нужно примерно в течение 2 минут, пока тонкий металл не пристанет к разогревшейся краске. Не стоит снимать фольгу с листа сразу. Подождите, пока она остынет.

Тиснение на коже

По технологии, которая будет представлена ниже, можно украсить практически любое кожаное изделие: сумку, сапоги, кошелек, блокнот, ремень и т. д. Для выполнения рисунка в данном случае понадобится клише – специальный штамп с узором. Можно взять, к примеру, какую-нибудь большую металлическую пуговицу. Порядок тиснения фольгой в этом случае таков:

  • Кожа укладывается на жесткую поверхность.
  • От фольги отрезается небольшой прямоугольник (по размеру будущего рисунка). Его нужно наложить на кожу.
  • Далее следует нагреть утюг и придавить им фольгу. Держать горячую подошву на материале нужно около минуты.
  • После того как тонкий металл хорошо прогреется, утюг снимают.
  • Не дожидаясь, пока заготовка остынет, к ней нужно приложить пуговицу и хорошенько придавить. Держать «клише» на коже следует не менее 30 сек.

Тиснение фольгой в домашних условиях на коже – процедура несложная, но в любом случае предварительно потренироваться на ненужном куске материала все же стоит. Если вы недодержите утюг или штамп, рисунок получится неаккуратным. Убрать же фольгу с сумки или кошелька будет довольно-таки проблематично.

ТИСНЕНИЕ на коже В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ | Как обойтись без ТЕРМОПРЕССА

Принтер для тиснения

Сегодня при желании можно приобрести специальную электронику для выполнения надписей и узоров тонким металлом. Это так называемый принтер горячего тиснения фольгой. Подключается он непосредственно к компьютеру через USB-разъем. Разумеется, на обычный принтер это устройство не очень похоже. Фольга в нем наматывается на два вала, расположенных по обеим сторонам рабочей части. Под ними располагается подвижная плоская твердая поверхность. В комплекте с прибором идет диск, на котором записано специально предназначенное для печати ПО.

Конечно же, стоит принтер для тиснения фольгой недешево. Да и купить его пока довольно проблематично.

Промышленное тиснение

Итак, как украсить сувениры, вещи или открытки с использованием фольги, мы с вами выяснили. Теперь, для общего развития, давайте поговорим о том, как выполняется тиснение в промышленных условиях. В данном случае, конечно же, используется гораздо более сложное, профессиональное оборудование, к примеру, пресс для тиснения фольгой. Сама процедура производится с соблюдением специально разработанных технологий.

По сути, тиснение фольгой является не более чем одной из разновидностей печати. Единственная особенность заключается в том, что наносится рисунок или надпись с использованием не краски, а тонкого металла. При выполении тиснения в данном случае обычно применяется метод высокой печати. Это значит, что те части, которые отвечают непосредственно за сам узор, выступают над поверхностью штампа-клише. Выполняется процедура тиснения промышленным способом так:

  • Печатная форма нагревается с помощью электричества. Необходимая температура поддерживается с помощью термостата.
  • При каждом рабочем такте полоса многослойной фольги, предназначенной специально для тиснения, передвигается на заданное расстояние. Этот процесс называется протягиванием.

То есть при использовании такого серьезного оборудования, как пресс для тиснения фольгой, процедура нанесения рисунка выполняется примерно по тому же принципу, что и при применении принтера.

Как делают клише для тиснения промышленным способом

Технология тиснения фольгой предполагает использование специальных износостойких и долговечных штампов. Клише для такого декорирования могут также изготавливаться разными способами и из разных металлов. Наносится рисунок на поверхность либо механической гравировкой, либо химическим травлением. Изготавливают клише обычно из таких металлов, как латунь, магний, медь и цинк. Чаще всего два первых материала. Магниевые клише используются в том случае, если тиснения требует не слишком большая партия изделий. Износостойкость таких штампов не особенно высока.

Латунные клише для тиснения фольгой используются для обработки большого количества продукции. Медные и цинковые применяются редко, что связано в основном с проблемами экологии.

Виды фольги, используемой при промышленном тиснении

Материал при нанесении печати на предприятиях используется самый разный. Это может быть фольга:

  • Металлизированная. Это хорошо известный всем блестящий материал: золотистый, серебристый, бронзовый. С использованием такой фольги можно выполнять как вогнутый, так и выпуклый рисунок.
  • Пигментная. После тиснения эта разновидность имеет вид обычной краски.
  • Прозрачная лаковая. Этой разновидностью материала выполняют тиснение матовых поверхностей. После ее нанесения на изделии остается эффектный блестящий узор.
  • Текстурная. Такая фольга может имитировать разные материалы: дерево, кожу, камень и т. д. один из самых интересных типов материла. Тиснение голографической фольгой выполняется, например, на денежных купюрах для предотвращения их подделки.
  • Скретч-фольга. Эта разновидность используется для временной защиты информации от прочтения.
  • Дифракционная фольга. Применяется для печати на пластике.
  • Магнитная. Используется при изготовлении кредиток.

Материал для холодного и горячего тиснения

Всю фольгу можно разделить на две основные разновидности:

  • Предназначенную для холодного тиснения. С помощью этой фольги можно наносить печать на изделия, не выдерживающие повышенных температур. Обычно это тонкие пленки, предназначенные для изготовления пакетов и упаковок. Выгодным отличием такой процедуры, как холодное тиснение фольгой, от «горячего» способа является то, что данным методом можно выполнять рисунки с полутонами.
  • Предназначенную для горячего тиснения. Данная разновидность используется в промышленности чаще всего. Рассмотренные выше типы относятся именно к этой группе.

При помощи тиснения фольгой можно наносить на изделия узоры, логотипы, рисунки, рекламные и поздравительные надписи, панно и т. д. Технология выполнения такой печати несложна, а сама процедура отличается невысокой себестоимостью.

Только посмотрите, какую красоту можно сделать при помощи обычного утюга

Для того, чтобы обзавестись эффектной визиткой, открыткой или даже грамотой с золотыми буквами, вовсе не обязательно идти в типографию. Ведь сделать все это можно и дома, правда, для этого придется овладеть техникой домашнего фольгирования. Звучит так, словно придется учиться чуть ли не кунг-фу, правда? Не бойтесь, все гораздо проще, а главное, смотрите, какой замечательный результат можно получить.

Вам понадобятся:

  • распечатанная на лазерном принтере надпись или картинка;
  • переводная фольга;
  • бумага;
  • ламинатор или утюг

Прежде чем приступать к фольгированию, нужно учесть несколько моментов. Очень важно, чтобы выбранный для фольгирования рисунок или текст был распечатан на лазерном принтере. Именно к краске лазерного принтера пристает фольга, со струйным же такой «фокус» не работает.

Что же касается самой переводной фольги, то ее можно купить в магазине для творчества или в отделе для дизайна ногтей. Недорого такую фольгу можно приобрести и на известном всем aliexpress. Вариантов рисунка и цвета у нее множество.

Итак, существует 2 основных способа домашнего фольгирования. Для первого потребуется ламинатор.

Для начала печатаем приглянувшийся рисунок или надпись на лазерном принтере. Затем отрезаем подходящий по размеру кусочек фольги, важно, чтобы она полностью покрывала рисунок.

Кладем фольгу поверх рисунка матовой стороной вниз. Затем вкладываем накрытое фольгой изображение в своеобразный конверт – сложенный пополам листок – так фольга зафиксируется на необходимом месте.

Отправляем нашу заготовку в разогретый ламинатор. После того, как ламинатор сделал свою работу, даем открытке остыть. Отделяем пленку и любуемся результатом.

Если у вас нет ламинатора, его работу может выполнить и обычный утюг. Техника абсолютно та же самая. Накладываем пленку на изображение, закрываем его листом бумаги и проглаживаем горячим утюгом до тех пор, пока и лист не станет максимально горячим.

Даем открытке остыть и осторожно отделяем пленку. Очень важно дать бумаге полностью остыть, иначе фольга отойдет от рисунка неравномерно.

Если у вас остались какие-либо вопросы, ниже вы можете посмотреть видео с подробным описанием обеих техник домашнего фольгирования.